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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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发表于 2008-6-23 11:01:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,
9 A% @- Q6 Y, d0 G% c8 b, p6 |7 c4 h5 S0 [6 A8 J. a
请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。
4 i  ^- B* P" v( @% r4 X' V0 K
6 g, c. A/ T' @. u- z/ u5 i谢谢!
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发表于 2008-6-23 11:43:49 | 显示全部楼层
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
发表于 2008-6-23 23:37:37 | 显示全部楼层
说清料厚9 i' A3 e" {' \8 `' t
是否开料拉伸同时3 r# L6 K& u3 w  A) h0 Y) \
多半间隙问题,也与压料有关* k8 T# F, b! P; k# R, b
直筒圆柱拉伸不难
 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 显示全部楼层

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
发表于 2008-6-28 22:25:56 | 显示全部楼层
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序9 n. y3 a# u3 j  {' ~8 n3 q
间隙跟料厚一样也是没问题的( n/ D8 {& B7 b; _% L3 v: R
拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)
. A4 B; C, _9 g还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可# H, {+ f, ^! f
你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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