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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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发表于 2008-6-23 11:01:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,
, a) F$ Z$ p9 ?9 W, G/ G1 ^: _: d% ?$ s- Y. L- j& }# ]7 V' ]0 f
请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。
  A: p- w) V! L3 S( ~, T0 X0 f# B/ S: O
谢谢!
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发表于 2008-6-23 11:43:49 | 显示全部楼层
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
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发表于 2008-6-23 23:37:37 | 显示全部楼层
说清料厚0 v* W8 ~5 n8 n, T, f) \5 H8 d
是否开料拉伸同时$ F1 w0 `) W( A* ]2 \" S& f5 V+ P
多半间隙问题,也与压料有关
" `  x- ?& g; R" d; S4 D2 a  X6 E* @& ?直筒圆柱拉伸不难
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 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 显示全部楼层

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
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发表于 2008-6-28 22:25:56 | 显示全部楼层
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序: h) V9 X: S5 q9 G3 j
间隙跟料厚一样也是没问题的
% C( @  x% U; T" y% S拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的): U7 M) q1 B- N. P
还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可
, \" ]2 ~& |- N+ |0 y1 Y你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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