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您在车床上最大切断过什么工件,多少直径?

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发表于 2008-6-23 00:27:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
在车削之中,切断是紧次于钻孔之后一个辣手的问题,能否长时间有效地切断工件,对于是否可以自动化高效高速地大批量生产有着重要性的意义!可以切断的工件基本就可以完成送料、加工、切断、再送料的自动化生产流程。
' V- I  v9 t/ A1 i
- a" O# m4 H1 T* }: A9 q# r/ A   我生产中试过最大切断直径是50MM,切削速度100米,进给0.15,刀片3mm或者2mm,经常都是用2mm的为主,除非工件硬度比较高才用3mm的,使用一体式的切断刀杆。切断一个工件大概十秒左右,一个刀头可以切断大概五百件以上,一直都很想试试再大直径的切断工艺,可惜我的车床最大通孔直径也只是52mm,再大直径的切断没机会试了。
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发表于 2008-6-23 09:56:04 | 显示全部楼层
切断过直接150的管子,使用的专门的管子车床,工件不动,刀架旋转。
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发表于 2008-6-23 10:11:01 | 显示全部楼层
最大60mm,,白钢刀
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发表于 2008-6-23 10:14:19 | 显示全部楼层
锯床不过10k,
/ M, M6 Z* z* B. H8 C# y为什莫不用呢,1mm的宽度还省料
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发表于 2008-6-23 11:43:01 | 显示全部楼层
最大切断直径800锻件轴料头,自制做切刀,白钢刀头
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发表于 2008-6-23 11:48:10 | 显示全部楼层
原帖由 deyang01 于 2008-6-23 11:43 发表
" U8 R2 m) m* g最大切断直径800锻件轴料头,自制做切刀,白钢刀头

# |+ K' |0 B8 m/ U3 F' @' x, V! ?太牛了,直徑800?可以申請吉尼斯了
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 楼主| 发表于 2008-6-23 11:56:44 | 显示全部楼层
锯床是什么加工效率??加上锯床的所谓节省材料是错误的观点,虽然你的切口是1mm宽度,但你可以在50mm直径之内保多少垂直度,两个面加在一起,恐怕要留的余量已经比切断多得多了.
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1 b: |9 L/ X- t! y( X& W! I  M   还有一些情况,车短的盘型零件,例如一件50直径*30长度的零件,要求就外圆车出48,两头平端面,要求够简单吧.你这个外圆两次掉头接刀怎么车?搞不好工艺就变成了两端要先打中心孔,两边顶尖车完外圆再装夹外圆平两边端面,搞不好零件不允许有中心孔的,还要留大余量去平掉中心孔,都落后到什么程度的加工效率了。
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原帖由 一初 于 2008-6-23 10:14 发表
0 {/ A0 `; X' ?锯床不过10k,
* w6 m, I' U' `9 [为什莫不用呢,1mm的宽度还省料
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发表于 2008-6-24 17:59:52 | 显示全部楼层
2米的,现在还在加工
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 楼主| 发表于 2008-6-24 18:06:26 | 显示全部楼层
楼下有两米的车床切断刀呢,汗颜吧
' |2 U( V, A$ Y
$ j# ^# @7 f* l1 A* u: I% K
原帖由 whrcyjm 于 2008-6-23 11:48 发表 , c- q: I; ?7 n4 J! S$ E2 x

! }6 P" {- _- s: Y2 C太牛了,直徑800?可以申請吉尼斯了
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发表于 2008-6-25 12:12:16 | 显示全部楼层
求求那位正切斷兩米直徑圓鋼的老兄照個相片傳上來給我等開開眼界,在下先謝謝了
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