从发那科新品，看机床技术发展的三大趋势

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在世界工业机器人业界中，瑞士ABB、德国库卡、日本发那科和安川电机并称为“四大家族”，四大家各有优势，联手拿下了70%以上市场份额。其中发那科作为全球市占第一的数控系统生产商，其新品也代表着机床技术发展的几大趋势。

趋势一：自动化

将智能制造设备与自动化及无人技术结合，从而实现高效生产的智能制造。为此，FANUC两套机器人与加工中心一体化加工方案，实现了部件的高效自动化加工。

油底壳机自动化加工

• 小型加工中心实现油底壳的铣削加工；
• 机器人搭配三维广域传感器实现智能拆垛和堆垛。
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小型加工中心主轴具有高加速度的特点，加速时间短，从0到10000rpm仅需0.16s，有效提升换刀时间，对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说，可大幅提高加工效率。

医疗骨板自动化加工

• 小型加工中心进行医疗骨板加工展示；
• 机器人进行工件自动上下料、打磨抛光；
• 采用快换夹具，在保证工件加工精度的条件下，实现机器人快速更换加工工件；
• 5轴4联动可应对复合曲面的加工，通过转台旋转完成不同平面上的加工内容，有效提升加工效率。
  

趋势二：智能化

智能化机床能管理制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并能为生产提供最优化提供方案。

模具加工

• 小型加工中心进行高品质模具测试样件加工；
• 通过伺服控制、智能反向间隙补偿控制以及最小设定单位0.1μm提高加工面品质；
• 通过平滑公差补正功能消除往返路径高低差引起的切痕，多面体纹路基本消失；
• 通过合理的加工模式设置，优化加减速控制，提高各加工区域衔接处质量以及整体加工效率。
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高扭矩极限加工

• 小型加工中心使用高扭矩主轴进行钢件重切削极限加工、无阶梯式高速深孔加工；
• 采用85N･m高扭矩主轴，实现直径40mmU钻的盲孔强力加工,每分钟进给量达到163mm；
• 采用7MPa中心出水功能，实现30倍径以上的深孔极限加工；
• 通过高扭矩主轴及高刚性的机床结构，实现重切削加工。
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趋势三：物联网

对于数控机床，想要进一步提高效率和降低成本，就需要物联网技术的支持，实现生产过程自动化、透明化、智能化。

生产执行系统MES

• 完整的数字化智能工厂解决方案；
• 从物料拉动生产到产品交付的智能制造场景；
• 一体化工厂车间运维中心；
• 生产过程自动化、透明化、智能化；
• 基于罗克韦尔自动化平台定制化开发。
  

小型加工中心生产管理系统

• 通过底层数据采集和数据库组织管理，实现从设备到工厂以及多工厂的多级数据采集和全局监控管理；
• 采用B\S架构，无须安装客户端即可在Window、Linux和Andriod等设备上浏览工厂生产状态，检测运转状况，收集警报、程序运转履历、运转成果等信息；
• 与FANUC机器人无缝对接。
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（来源夹具侠）

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