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干冰替代切削液的时代来了!

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发表于 2018-8-19 11:21:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 晓昀 于 2018-8-19 11:21 编辑

       随着现代先进制造技术的突飞猛进,机床切削速度越来越高,切削负荷越来越大、切削温度越来越高。新工艺、新材料和新技术对零部件的加工提出了更高的要求,呼唤新型的高性能切削介质来满足新的加工要求;更重要的是,环境保护和人类自身健康越来越成为人们关注的焦点,清洁生产、绿色制造已经成为发展先进制造技术的主题之一。普通的切削液对生态环境和人类自身会造成诸多不良影响,也难以适应清洁生产和绿色制造的要求。

于是,高效率、低成本、无毒和无污染的环保型切削介质——干冰冷却润滑系统应运而生!

微信图片_20180819104114.jpg


何为干冰冷却润滑系统?

这是比液氮技术更胜一筹的冷却系统!

一台主机、一个控制系统,加起来11公斤,完美地实现了机加工中用干冰冷却、润滑的目的!

干冰冷却润滑系统让我们喊了多少年的绿色切削革命,真的来了!

中国制造2025怎么可以没有干冰冷却润滑系统?



从视频可以看出使用干冰冷却润滑系统的加工过程是如此干净!


DIPS系统切磨削加工的特点

DIPS系统加工并喷射30um的干冰颗粒到加工区,瞬间汽化膨胀绝热,在加工区域形成一个不活性的氛围,从根本上控制温度升高,抑制异常发热。一般情况下,加工区域温度不超过摄氏80度!从而实现了一般切削液无法企及的甚至无法想像的效果。

    干冰冷却润滑系统的加工速度提高3~5倍,最多可提高18倍。同样一个工件,材质Ni718合金,用普通切削液加工时间需要30min;用干冰冷却润滑系统加工不到2min就可完成,加工速度提高18倍


QQ图片20180819104215.png


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发表于 2018-8-19 12:06:29 | 显示全部楼层
哪里有这个系统的详细介绍?能用于激光加工吗?
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发表于 2018-8-19 12:36:43 | 显示全部楼层
应该不行吧
切削液除了冷却,第一位是润滑
还要 随液体带走铁销(对于大型成批生产的企业尤其重要),防锈
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发表于 2018-8-19 13:33:05 | 显示全部楼层
各有千秋,另外就是成本。
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发表于 2018-8-19 14:22:17 | 显示全部楼层
润滑和循环利用怎么解决呢
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 楼主| 发表于 2018-8-19 14:40:39 | 显示全部楼层
loveskycc 发表于 2018-8-19 14:22
润滑和循环利用怎么解决呢

干冰是固态CO2,温度超过凝固点温度就从固态升化成气态了,没有循环利用。
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发表于 2018-8-19 14:42:09 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2018-8-19 14:40
干冰是固态CO2,温度超过凝固点温度就从固态升化成气态了,没有循环利用。

是的,所以我想这种消耗会不会很大,还是只属于某些特种加工

点评

反正我们这边CO2 接近80一瓶,这加工下去,怕是搞气体的赚翻  发表于 2018-8-21 08:21
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发表于 2018-8-19 15:02:08 | 显示全部楼层
作为半个金属加工液的专业人士,不了解前沿及新生事物,的确OUT了!自我检讨下!

之前论坛有朋友提到过干冰,本人还简单了解了下。但是没见过现场,还是不能完全理解!

切削液四个基本性能是 冷却、润滑(抗磨、极压)、防锈、清洗。干冰的最大优势是冷却,那其他性能如何替代?

不反对新鲜事物的出现,这本身是好事。但反对新鲜事物在推广的时候,将其优点描述得十分强大,而缺点绝口不提。

继续关注 。。。
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发表于 2018-8-19 15:07:55 | 显示全部楼层
目前与冷却方式有关的加工有三种:

1、传统油、液;2、微量润滑(油雾);3、干切削。

个人理解,干冰作为第3种,干切削的延伸,到是不错的方式!
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发表于 2018-8-19 15:53:22 | 显示全部楼层
气体如何处理问题CO2属于温室气体,同时如果生产车间浓度过高对于生产人员的也是不利的,同时干冰温度过低对于有些切削会产生很高切削热的零件来说,骤冷会不会产生裂痕,另外低温对刀具的影响有哪些等等

点评

空气导热比不上水的,另外水的比热容是4.2kJ/(kg*K),空气的比热容约是1.4kJ/(kg*K),也就是说常温下水每升高或降低一度吸收或放出的热量是空气的三倍左右  发表于 2018-8-19 17:40
刀具进给同时(或者提前)冷却,应该不存在骤热骤冷问题。到是局部温度过低对工件是否有影响?  发表于 2018-8-19 16:39
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