1。基准面A的平面度0.06. 我读他的工程图时，发现用到平面度的
1 f+ J S. s+ G) c$ ~. l: e地方，有的标0.05，有的标0.06. 搞不清楚差个0.01意味着什么？ 设计者是! T5 J; N; L ]/ W! n
如何确定平面度值得大小的呢？ 质检检验时怎么测量？3 s! m; @8 B& W9 m
9 r% _! s* Y2 n! t 平面度0.05和平面度0.1 差别大吗？ 实际使用中会有多大差别呢？2 T0 _' y+ u1 T6 E
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找本教材好好研究一下平面度的定义，上述问题就不是问题了。
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: J. y' U0 B" M Z: b2. 平行度0.06同上，如何确定平行度的大小呢？ 质检检验时怎么测量？2 @! r9 b% I: W# k2 J( k* w
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0 D8 q$ s% b2 k同问题1。 ; L1 N1 v: J/ K* I9 P) y. H" B
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3. 粗糙度1.6. 跟3.2 能差多多少呢？ 加工成本？ 实际使用效果有多大区别呢？* R R) T5 q6 S$ {
设计者如何确定该使用3.2，还是1.6 或者6.3的粗糙度呢？
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4 D7 ~: g* x& y# i4 Z下车间在不同粗糙度的表面摸一下，你就知道是怎么回事了，坐在办公室里是想不出来的。
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# y, g6 b. y- Q; J' A6 T4. 垂直度0.05 怎么确定大小是0.05 而不是0.5？ 质检如何测量检验？ y1 d9 R9 ?! C1 [$ f/ H/ b
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同问题1。
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5. 打螺纹孔。 5.1 处的板厚度20， 螺纹有效深度16，转头深19.8.
8 P+ @6 a7 T9 B( [7 a 5.2 处板厚25，螺纹有效深度是20. 这两个剖视图我觉得可以不要。 标准的时候标 K$ \. t( | x* u" N# K9 @
螺纹大小和有效深度就可以了。 至于钻孔深度可以不标。同事说不行，非要加剖视图。
8 U: }( ~2 m2 T) N' n6 B 加了这些剖视图确实清楚表达了形状，但也造成图纸到处是孔的剖视图。
& c" J E+ e& S" `# [- b# S$ W 我的意思是这些孔都不需要单独剖，直接标就可以了。
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4 Q! v: m& V/ d# l有工艺卡片的话，钻孔深度可以不标，没有的话需要标注。剖不剖是个人风格问题，没必要纠结，都是软件直接生成的，没有谁比谁更合适的说法，不引起加工者误会的图纸就算合格品。5 Z; I1 }+ @! l: F5 R
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6. 600正负0.03 这个尺寸质检人员如何测量？1 ^; E( p ^6 U* b9 v% C
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看生产能力和投入标准，可以上工装轴、检测仪……有些尺寸是自动走刀的也可以免检。0 W/ { n! E2 x* m
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: r% ^! f2 i" K' G7.1 技术要求： 焊后去应力退火。 为什么不是回火呢？ 为什么不是调质呢？ 这几种# N- I( [: j; _0 z
热处理的区别和使用一直搞不清楚。
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: R, I0 S! `3 \. @同问题1，没有什么热处理知识是看一遍《金属工艺学》解决不了的，如果不行，就看两遍。
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7.2 图一： 技术要求：表面处理：红色防锈底漆+耐高温面漆，除安装面外。 为什么安装面不涂漆？ F& e4 o5 C1 ?( z
$ D) d! B+ b) k 那安装面怎么办？ 喷丸还是喷砂？
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不说其他，就说最基本的，安装面是精加工尺寸，涂漆之后尺寸会变化，精加工的意义何在？你能把漆面厚度控制在以0.01mm为度量单位的某个小范围内吗？喷漆之后上面的平面度、平行度、垂直度都成了荤段子。根据后面的工况，选择涂油、涂脂、覆膜或者其他处理方式。2 \% R, ^' e9 A
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以上。) M3 o1 h$ ]# ~8 A ?6 }9 Y$ f2 h
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发表于 2018-8-16 14:48:45
