1。基准面A的平面度0.06. 我读他的工程图时,发现用到平面度的- c, t, V( X" f$ E& g
地方,有的标0.05,有的标0.06. 搞不清楚差个0.01意味着什么? 设计者是9 o7 r' b' m, z- D4 C+ a
如何确定平面度值得大小的呢? 质检检验时怎么测量?3 s! m; @8 B& W9 m
! W! d$ [! [. ?6 ?, ]4 @* f* I+ q 平面度0.05和平面度0.1 差别大吗? 实际使用中会有多大差别呢?7 c# H3 ]' L; v% G
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1 \. D x7 G! _( p( n4 d V找本教材好好研究一下平面度的定义,上述问题就不是问题了。 _ z3 P: b& k' W. `
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% {9 ^# V. q) o2. 平行度0.06同上,如何确定平行度的大小呢? 质检检验时怎么测量?1 c& Z$ X& Z" f7 v
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; m0 }& b2 S# n) O同问题1。
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3. 粗糙度1.6. 跟3.2 能差多多少呢? 加工成本? 实际使用效果有多大区别呢?
" A) k2 l- L. b: C5 T( T 设计者如何确定该使用3.2,还是1.6 或者6.3的粗糙度呢?; k6 N. ^, z& R; L4 @" k
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下车间在不同粗糙度的表面摸一下,你就知道是怎么回事了,坐在办公室里是想不出来的。
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" D; R: ?$ W) U+ h [& n3 F4. 垂直度0.05 怎么确定大小是0.05 而不是0.5? 质检如何测量检验?, {2 `0 L6 H) D( b" H3 ]
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同问题1。2 T' ?: i" g E6 ~ [
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5. 打螺纹孔。 5.1 处的板厚度20, 螺纹有效深度16,转头深19.8.
6 C/ K9 ?( a7 G( C' Q0 L 5.2 处板厚25,螺纹有效深度是20. 这两个剖视图我觉得可以不要。 标准的时候标: N5 C. T, r8 c& v; W8 J# v' W1 Y
螺纹大小和有效深度就可以了。 至于钻孔深度可以不标。同事说不行,非要加剖视图。 5 `8 i( c& F4 X( I M
加了这些剖视图确实清楚表达了形状,但也造成图纸到处是孔的剖视图。
. G" S( J: T0 H. b 我的意思是这些孔都不需要单独剖,直接标就可以了。
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有工艺卡片的话,钻孔深度可以不标,没有的话需要标注。剖不剖是个人风格问题,没必要纠结,都是软件直接生成的,没有谁比谁更合适的说法,不引起加工者误会的图纸就算合格品。; q" A1 y# \8 E; q: G
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6. 600正负0.03 这个尺寸质检人员如何测量?( H( P0 I4 e6 Q. J# @7 C
; U) {" s% W/ i看生产能力和投入标准,可以上工装轴、检测仪……有些尺寸是自动走刀的也可以免检。1 v& F j& e$ P% e% H1 ^
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3 I# T3 N9 d& K: G- ]" l7.1 技术要求: 焊后去应力退火。 为什么不是回火呢? 为什么不是调质呢? 这几种
2 [/ c- X5 |% `7 m( E 热处理的区别和使用一直搞不清楚。$ {& [, G+ v6 i, |( O- r. Y4 Z8 v4 I
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同问题1,没有什么热处理知识是看一遍《金属工艺学》解决不了的,如果不行,就看两遍。( X8 \' B) Q& h5 R
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7.2 图一: 技术要求:表面处理:红色防锈底漆+耐高温面漆,除安装面外。 为什么安装面不涂漆? F& e4 o5 C1 ?( z ' [# T) D! G0 l( D2 F
那安装面怎么办? 喷丸还是喷砂?7 ]" ^7 o# Z0 t& p/ `
8 G4 i9 a4 n# N0 ^' r: [不说其他,就说最基本的,安装面是精加工尺寸,涂漆之后尺寸会变化,精加工的意义何在?你能把漆面厚度控制在以0.01mm为度量单位的某个小范围内吗?喷漆之后上面的平面度、平行度、垂直度都成了荤段子。根据后面的工况,选择涂油、涂脂、覆膜或者其他处理方式。( s9 u) q) S8 \1 p" c n$ z
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% X5 c; k1 t. O以上。0 h o# m9 k: A% \7 x8 ]+ o
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