大家好!最近在想一台密封垫自动上料的设备,想请教一下大家。如下图的绿色薄硅胶垫,外形尺寸近似了一下,实物应该更小一些。总之这玩意非常小且薄,厚度0.35mm,目前制造工艺是用刀模裁成成品供货。4 z: s6 o. d" n% l8 p# h; m8 ~) H
组装工艺要求把这个硅胶垫放到下图的盖子里对准盖子的中心孔和两个小的限位。
- e) W: G" l) {; G4 X, [! t目前生产时插根限位针然后手工放,摇晃对准检查,费时费力,成了生产线的瓶颈工位。# J0 y7 ~$ H9 \7 m0 N$ Y
现在的几个思路! f9 n' N) A3 N: W+ r" _3 o# C7 E2 ?
1.来料提供一整张硅胶膜,设备来裁,落料的时候对准盖子,这里冲裁成型和落料不好设计8 y3 {/ ]9 A; p; f; h( m2 S+ z+ r
2.硅胶垫改成注塑成型的工艺,来料一张膜,硅胶垫只需要有东西冲一下就掉下来。这样简化上面冲裁结构,不过这个厚度不好注塑,还等供应商回复可行性。/ d2 x) }" R; k: _: F- x
3.机械手一个一个抓取上料,暂时不知道怎么抓好,生产节拍可能有点低
4 H1 e2 C; D8 z- X" s4 V4 I而且来料就是硅胶垫成品一包,它们会处于粘在一起的状况。需要一台类似弹簧分离机的设备打散它们或者人工先分离摆好。
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其他奇葩想法就再说明了,还好这个项目也不是我负责。。。不过自己也还是想了一番觉得比较困难,想咨询一下大家有没什么好的想法,谢谢!
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