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楼主: 业_

客户要求跳动0.01,产品不稳定,检测不太准

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发表于 2018-8-10 15:41:16 | 显示全部楼层
路过学习。。。。
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 楼主| 发表于 2018-8-10 18:45:21 | 显示全部楼层
|Potato2081发表于 08-10 13:40正常情况下,圆磨这个比较容易达到的。问下磨工,砂轮有没有修,在加工时可曾打过表。另外,最好有一个外端面要平磨,以便在换向磨另端时保持精度。
磨工说可以保证1个丝内,但是我们自己没一套标准的检测方法,客户那边就是三坐标检测,但是磨工觉得三坐标不准,所以也有点不明不白
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发表于 2018-8-10 23:37:11 | 显示全部楼层
看图纸就知道那是磨削加工砂轮越程槽不是都有设计的吗
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发表于 2018-8-10 23:40:15 | 显示全部楼层
这个设计是个专业人才砂轮越程槽都画了,等于已经告诉你怎么加工了

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原来,图纸是哪天美国买好回来的  发表于 2018-8-11 09:13
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发表于 2018-8-11 07:54:59 | 显示全部楼层
我又来赚威望啦!!
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发表于 2018-8-11 10:30:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 触摸云端 于 2018-8-11 10:36 编辑
" ?9 D9 k3 C- R$ c" j" f
4 P6 G7 E9 B/ k4 P, }- q可以使用轴承检查仪D913+千分表检查,但是可能需要工艺匹配,这种检查方法变差很小。# _5 ~4 \* {4 C0 H) i, k
在这里提一下疑问,用三坐标怎么检查跳动,基准怎么取的?这个零件的基准在反面吧,测针探不到吧。

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是啊,基准在两面,所以不会准备,大侠有什么好建议吗?  发表于 2018-8-11 22:23
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发表于 2018-8-11 11:18:45 | 显示全部楼层
1个丝,要求太高了,以前我在电机时一些重要件跳动也就3丝以内都合格,
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发表于 2018-8-11 15:06:06 | 显示全部楼层
中间6.5的孔两端倒角做光一点,最后上外圆磨用合金顶尖顶在这两端倒角上分别加工12的基准和19的外圆。用拨盘上插销子进轴向的几个通孔里面带动。仔细一点可以同心0.005以内。
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发表于 2018-8-11 16:18:43 | 显示全部楼层
找一台60万以上的中高挡的车床加工吧.
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发表于 2018-8-12 11:09:38 | 显示全部楼层
这么精密的零件是用在什么地方的?
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