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G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。0 b9 i9 u2 i. N7 e8 C
代码名称-功能简述 ; |" u% w- A; @" T
G00------快速定位
& C! H, a+ @& w$ s3 W9 Z G01------直线插补 , Z T" P1 V9 @2 ]% t- Z
G02------顺时针方向圆弧插补 : F$ j5 B% W o2 z4 \( M1 j, P
G03------逆时针方向圆弧插补 # K( f# C* W8 [; c2 V3 J- \
G04------定时暂停 . R! \( P" h! ~4 N" r1 [
G05------通过中间点圆弧插补
4 E* V2 q& f2 |5 @. a G07------Z 样条曲线插补
0 e. B/ h* E# J" O; h G08------进给加速
d, m0 v, Z( [5 q! ] G09------进给减速 : _$ \0 W5 H8 f5 k
G20------子程序调用 0 c* z: _! x3 _: i5 I1 F) [ R1 _
G22------半径尺寸编程方式
* m/ V3 M- t( ^8 F3 N! k G220-----系统操作界面上使用
5 e4 ~' h. p3 P# }! j! F G23------直径尺寸编程方式
: Y7 C6 ^( B# T+ f' ] G230-----系统操作界面上使用
( q( P; \+ n8 r" b# O: a9 } G24------子程序结束
. `9 x" p: U- f( c G25------跳转加工 3 V6 Z* J: l0 U% q* R
G26------循环加工
' y; T" |0 t1 b! [4 l2 c1 z G30------倍率注销
0 D5 J7 n& ~8 N. O& u' J3 F G31------倍率定义
S1 J* G- w; A8 j- @( g G32------等螺距螺纹切削，英制
5 I1 W$ `: p9 W G33------等螺距螺纹切削，公制 , a) r: \' L& n3 j/ t2 o0 J
G53,G500-设定工件坐标系注销
/ u! a: d) {, j7 h8 X G54------设定工件坐标系一
3 x3 P5 {$ M+ U/ L7 o# j% S G55------设定工件坐标系二 8 v1 b. }, }$ d* _8 P9 b
G56------设定工件坐标系三 - W" f/ R4 I& j3 v0 p. g
G57------设定工件坐标系四
9 h* G) W% H4 ]0 w G58------设定工件坐标系五 ! }7 P' M& ?& y5 c5 e
G59------设定工件坐标系六
* s; u8 `4 }& Q6 ? G60------准确路径方式 6 Z' t" O1 I7 q/ Y0 |7 i
G64------连续路径方式
/ @7 L5 M% O" b6 [4 | G70------英制尺寸 寸
8 `1 l3 h. ~' Y. t4 r G71------公制尺寸 毫米 & I/ j* `8 f* v8 u4 ~
G74------回参考点(机床零点)
2 |! ~: f; y1 s! a G75------返回编程坐标零点
' L- V6 k, m3 u: y" g G76------返回编程坐标起始点 " x& l$ Z8 h& A: l; _$ D! d) w
G81------外圆固定循环 6 {+ G% c2 y7 `# Q
G331-----螺纹固定循环 2 Q \1 g2 i3 _4 `- T. r9 C8 q
G90------绝对尺寸 % K! B' u3 Q( h8 F# v
G91------相对尺寸 , m, }; l: z: `3 |7 J0 @
G92------预制坐标
1 o) I& P* L2 W: I* N G94------进给率，每分钟进给 N) D0 Y. G+ o
G95------进给率，每转进给 $ ?# [7 e9 B& P' G5 a0 L
G00—快速定位 ) H4 h# t4 Z9 Q) Z* p5 b/ e8 q
格式：G00 X(U)__Z(W)__ 0 s: q( s( D4 f0 R- |
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 ! X' u+ {& H5 z5 G
进行加工。 , w" u4 r4 @0 w8 p" V. \: Z* }
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
- }! E0 t5 F" A- k) ` 轴继续运动，
5 T2 C7 k; l, i# w, _* |$ u* w (3)不运动的坐标无须编程。
0 C, t* G/ h" x0 @ (4)G00可以写成G0
, Y2 j5 }* P% V 例：G00 X75 Z200
8 U' h# ?+ D# e& G" a8 |% d7 ]2 l+ | G0 U-25 W-100 - W. U( }! t( [8 m. z, w
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
, I& O8 g q( z( x0 q G01—直线插补 " j! n5 Q; g. P, P/ N
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
4 }! y$ L8 T# Y" |5 v说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
3 V: Z' N% \: d3 [' H, L. I 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 + R: z5 ?! e% v2 _
(2)G01也可以写成G1
1 j/ @' t" W% Q+ n 例：G01 X40 Z20 F150 * b, S9 Y- D* Y" y; R2 e. o* L" o
两轴联动从A点到B点 " R# i5 C+ R% n$ w' G$ v" L
G02—逆圆插补
' X( m' K T/ X( K 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ & E; I1 W1 i, U: ?* u
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， # w8 W7 t( n7 x) D, z
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
- f4 ?5 B+ w) U6 Z) ? I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 # n; a+ [* C8 l1 j9 _6 X2 Z( C
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 2 r7 y; y$ G9 s
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
) T e" `3 e( |. z8 A 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 * {8 k: O6 G8 L* O( f0 v- L6 K
（3）G02也可以写成G2。 C9 X. U! S1 `% ?
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
" e3 [5 p! o% V R: Q" m& b: x 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
# q# Z, u! P5 }' s! n4 i说明:（1）不能用于整圆的编程
8 }9 J2 U( Y. J1 q9 Y （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
' ~( g7 z6 l+ M “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
/ V# F/ \8 V( o" U' r （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 3 K, r9 B- ]) @
例：G02 X60 Z50 R20 F120 * z9 ]$ x+ Q: g4 h& @
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
) G9 w+ ~; f3 [& v, f" Z 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
" J3 L% a6 p8 i2 [( r; m: T+ | ]# w 这两种编程格式基本上与格式2相同
' ` V7 U2 k& b% B G03—顺圆插补
, k3 @7 x- K; x# O# |/ d 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
: C' N( A( C- D/ c2 R) d G04—定时暂停
2 i* K9 k8 V; z5 A ^; F 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 4 }! ]) W5 P6 E' i3 D
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
9 @/ m: @+ B2 {9 g1 `3 Y% j; M 范围是0.01秒到300秒。 0 b$ S. V4 k$ X& s& g/ e
G05—经过中间点圆弧插补
0 l4 g; O+ n) F& T 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ * |6 X5 E! }0 o/ ?
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
: f4 Z! u3 s1 R! \6 v& c9 I" m 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 * S: [1 x1 U2 i. |/ l
G08/G09—进给加速/减速 2 a7 ?- P2 H. p5 D: q' k$ N
格式：G08 5 p) t0 f0 S# c! n4 x$ W1 ^: N" t
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， , W7 j- i6 t) a* i9 f6 X' S# U
如要增加20％则需要写成单独的两段。
/ |8 h, I8 G3 R+ q G22(G220)—半径尺寸编程方式
8 I2 {: r! w+ q- I3 Y, X6 c 格式：G22 ' o1 Y- ^) O7 V+ l- q8 p
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 8 K$ s. x0 f d S$ u( R. K. i7 ~
以半径为准的。 $ V2 M7 s. x' e' z# Q
G23(G230)—直径尺寸编程方式
( s( I. f6 ?# [# Z3 C 格式：G23 7 g. u6 S) X( n/ P$ Q
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 : B' A* o$ N5 J+ S% G2 @( R
以直径为准的。 9 P9 ]/ I; n$ E; X3 ?& l
G25—跳转加工
* b* C, R# W4 N! Q+ |6 a9 ]& { 格式：G25 LXXX
1 }, G3 y! [0 b* i 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 # l6 @5 L& w# V. g& s/ p6 p
G26—循环加工 * y1 q* F$ C3 V1 p- M* Q
格式：G26 LXXX QXX
% j' v7 C+ n' w- T' G6 o 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
; u) B& A* u" p* A! K4 D* E 循环次数由Q后面的数值决定。
* o( O; _3 g. F5 X G30—倍率注销
( j: k% m" M2 v8 r5 H5 }1 ?! O 格式：G30 % n3 L: f4 \! g( y- I: }# \
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
" O8 n# c# K3 k0 l( z! \7 } G31—倍率定义 * A3 u, Z/ \7 d) e0 q6 i+ {! k
格 式：G31 F_____ , z+ |9 B1 O0 C
G32—等螺距螺纹加工（英制）
4 O8 W! Z! h! X- s+ o* { G33—等螺距螺纹加工（公制） - d) n# a- L( z3 s. p$ @3 A8 H h) r
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
3 n; Z5 B% S3 B! m0 M, v | \! s 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
& @2 q( l0 N D6 L1 m; t （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 : b! M+ I6 C7 V' r1 S
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
: A! [- M# o5 |; q9 I8 r （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
1 C4 t1 `+ B5 q, M9 F6 a1 _5 @ G54—设定工件坐标一
- Z4 o$ @6 Y2 i. ~# ] 格式：G54
6 }% b3 ?$ u& u+ y0 I' \) } 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
9 N4 I$ L7 z6 d 参数中设定。
2 E' Y. D& S" }! ~3 R G55—设定工件坐标二
& D3 r1 {8 x2 R4 j 同上 . ]- L" r" o1 \. A% E) c h
G56—设定工件坐标三
5 ?0 U- Z2 P Z* i: N9 s 同上 - d( }5 }, A- g; v5 l
G57—设定工件坐标四 8 l- m: D5 ?" S* n
同上 1 \: \" [; y% p0 Q; |" ]1 r. |* ~
G58—设定工件坐标五
4 O0 c, d) _4 F; g0 x 同上
9 W2 p9 ^$ z# t, s3 ] G59—设定工件坐标六
% u+ X8 j( ^' H$ q( E 同上
. H9 E2 L0 A7 u' T G60—准确路径方式
1 z5 m) v' Y: {" b8 r) n' n4 j0 U7 s. U 格式：G60
: z7 g E" I' {7 [" T5 f 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 8 q9 k, X) U8 l2 E
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) : c v& S- m, I/ A. B8 V" X
G64—连续路径方式 " X4 r( u5 g- a1 {' o9 R2 q6 J" I
格式：G64
0 b& m# Z& H j 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 , m4 p8 f! i9 Y% V
G74—回参考点(机床零点) : `% p6 ^( O! N! Y: r
格式：G74 X Z ' q+ D) O' X6 b- V( T
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
3 P& w/ [* _- u$ C. g （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
% G" a: S1 r- F$ `' C5 d （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 ) x' Y1 u% J& q- w2 ?
（4）也可以进行单轴回零。 ) V) P$ U( r8 q7 B/ F( G# Y
G75—返回编程坐标零点 $ Z" w6 U( z6 w. @: n* \) o L# T
格式：G75 X Z
& ]1 a! {1 ~1 A/ d 说明：返回编程坐标零点
6 G5 i0 S: t0 Q8 U, N G76—返回编程坐标起始点 $ D" d/ q4 F1 s: O/ E
格式：G76
2 R6 Z" d* s: ]5 p" Y 说明：返回到刀具开始加工的位置。 # z# `/ I; Z1 W+ j& Z
G81—外圆(内圆)固定循环
3 g9 t# R$ d* k 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ ' V4 a* x/ C" M. N! m3 S j+ M' F
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 3 d3 x7 l1 K7 r0 X/ v4 w
(2)R为起点截面的要加工的直径。 o" v9 ^* H4 d. o$ u$ W+ p
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 - x! \, v4 S2 L/ o0 ~6 l2 x* T, y
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 9 f1 C7 J$ B; D; p1 _( K
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
+ d( _& m; x7 d: C: @# v8 x 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
; j- }* N1 ~) g3 _6 ^2 c. D* A (5)F为切削加工的速度(mm/min)
# K6 g0 m! R, j! K' h* a% W (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 0 _! P2 P( A8 J8 L* m) Y
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 5 r1 C g4 }1 o2 g* g0 i' }
加工过程： + d8 c6 F8 e, t$ O5 W/ z* [% y7 \
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 8 O2 i4 R& C2 q5 u( l0 t: A
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
; M% h b- R# c7 [1 e 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 3 T2 i0 @- O+ s
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
/ U; J+ N# V1 i* M0 W% W G90—绝对值方式编程 . A& F$ K5 P6 m6 X
格式：G90 - A# X. R; L6 P1 Y2 V; x7 Q& c q
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 2 Y9 @/ z+ \* p
(2)系统上电后，机床处在G状态。 2 u, M# e) L$ ]
N0010 G90 G92 x20 z90 / ]3 I% q: d( L1 p
N0020 G01 X40 Z80 F100
$ V0 E+ R z& Z* z N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
9 N1 w+ v, w5 O/ K3 q- A N0040 M02 7 Q" c% r& F, T0 W3 [6 r
G91—增量方式编程 * O) p- A4 H/ l+ G T
格式：G91
. Q0 _5 ]6 E+ C& x3 v9 M8 b* x) f 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
0 ^: D) Q9 p W" v 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
* ~4 |9 O# K) h3 X# N 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 : H& m, m. m) k" l$ h1 b
N0020 G01 X20 Z-10 F100 * f2 c" i9 d2 [3 S0 z; E! V3 z
N0030 Z-20 3 Q$ d) |+ E- N9 }5 b+ m; X
N0040 X20 Z-15 8 e9 P! W/ m) g% Z+ Q
N0050 M02 ( i! o4 j4 q1 H7 ~9 t
G92—设定工件坐标系
0 }% h# c$ E8 ~& X4 ?2 Z 格式：G92 X__ Z__ ! O! V$ v: q( |8 A4 K c& h3 r
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 8 n/ m4 x4 e4 V. b
原点的目的。 - X* d8 ^6 w0 w0 ?7 |" b8 ]3 C
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
3 k$ s) W1 H+ p7 D1 c (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 6 I G a2 {9 J( B3 c) }
G94—进给率，每分钟进给 6 u3 p f; Q# ^7 E
说明：这是机床的开机默认状态。 : l! ^& t2 {) q
G20—子程序调用
9 V* O, E8 a+ [5 A9 |& Z 格式：G20 L__
9 C$ V$ ~( B. S- @7 ?. l8 T7 S N__ 6 i# C+ g v! J1 v. K' r9 z( B
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
w; q' _' q" k5 A7 Q N后面只允许带数字1~99999999。
! F8 ]6 a8 l, x+ ?8 J- h (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
) @. O! i5 C% W( l* C G24—子程序结束返回 2 h, g7 o2 M" ]: H9 v( }
格式：G24 . h9 l" a$ q: L& ~$ Y
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
) o2 A+ _; G: ? (2)G24与G20成对出现 / T6 A" d" \+ q+ m ^; y( w
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
6 z3 T1 S+ @$ v- e9 \4 e: f- P) _7 E2 ` 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 , H6 y1 C" Q" ~5 e% t
程序名：P10 " C% g2 N7 s% o/ l1 h, a6 n4 O- H
M03 S1000
- e! R- t: t2 n8 k G20 L200 ( W2 M' M4 k; M. D) k. b
M02
; n+ | n& l3 d N200 G92 X50 Z100
; |, y1 Y0 k4 ^' g6 x5 H G01 X40 F100 - O R5 n8 y v% b
Z97
4 n& d8 d7 d5 X) z3 w G02 Z92 X50 I10 K0 F100
/ a/ ]3 E2 i, f! ^6 l$ p G01 Z-25 F100
. l( T7 s0 q8 _, o G00 X60
8 t* A/ g& X" K1 p2 f8 n Z100
1 @/ p$ W! e' C! t+ F" Q G24
; N0 V) P c. r" ~ 如果要多次调用，请按如下格式使用
f( I8 w+ e) D3 n* g$ w% `' i4 r M03 S1000
: ]/ ~% p, F5 @3 Z7 Z3 {- X N100 G20 L200
; }" L2 [; ?8 G# p N101 G20 L200
) Z5 q! s7 y- j7 V N105 G20 L200
3 o3 \1 L7 w( m5 [9 X+ ?) B M02 & q4 p, w8 |) Z' k1 V! y
N200 G92 X50 Z100 8 I x; y) R7 f
G01 X40 F100
: y! n5 P' u5 R9 U; ` Z97
4 C. K7 G, s, \" p$ r G02 Z92 X50 I10 K0 F100
, z5 c* a* v6 l7 y: i) `4 |, i7 w G01 Z-25 F100 / l: \; }2 e* d7 v% D; c, ^4 C
G00 X60 6 c O8 s( U. E, K
Z100
5 A0 r) k) }1 Z1 {5 l6 f: l G24 - _5 t' e7 g3 H; P. [
G331—螺纹加工循环
0 A1 \) W; o/ I' D 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 7 P' Q+ F; q# ]+ ?7 k; v
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
, n) v0 h& k7 M r, _! B (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 |& F; Q0 R/ A- U4 l6 Y' I' A
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 0 Q. k! }3 `( D+ W
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
; i; Z& G. j. Y; H# h1 }- z (5)K螺距KMM
9 N1 ]7 }% A6 Q* S+ V (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
3 N# L6 j0 z' v9 f9 p0 v* _. ? 提示： 4 v% Y, \8 y% A2 Y2 `$ z2 n& @, h. F
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2 ~5 q; B% y% e
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 5 b+ S" g) g2 Z2 [) D9 O6 ~* K
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
/ s D. Z2 j. @- H* S1 |) B 例子：
5 x8 v* c& @0 ^) C; Y7 `, _ M3
/ _6 ~6 O2 j! C. } G4 f2 7 M9 @# V k' k7 g
G0 x30 z0 P+ E) ~+ y) O$ v: ~, c
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 4 ?6 ^ H! g5 @& R
G0 z0
+ d1 m- @8 {" J* {# b3 m M05 % x k- Y; W; O+ d/ y! \6 I
补充一下:, f: \) c3 b8 _& v: G# f2 M- Y
1、G00与G01
! ~& Y9 A- N% h& j G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 4 M9 @8 _5 R* V5 A O! C# {
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
, W1 d1 I8 G* Y& f/ _ 2、G02与G03
: }: \1 Z4 n; X G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
& P/ O2 V# ], P 3、G04(延时或暂停指令） / x! \' x( }/ k
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
2 M' z; X; H* p, ~6 `0 O1 q7 M 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
# l6 `+ Y1 a s" k1 }( i, b- O7 M. x G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
@5 F! F& ?; {) W/ k( w G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 5 o+ S* Z( y* N- k$ u
G19:Y-Z平面或与之平行的平面 6 x3 A+ d. |* o1 H" i
5、G27、G28、G29 参考点指令
0 [% X- B" O: z G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
) [) V0 |( P0 j7 g G28:自动返回参考点（经过中间点）
[6 G) d/ x+ k1 d7 Z/ n1 | G29:从参考点返回，与G28配合使用 ( [2 X7 H+ P: X1 c" B
6、G40、G41、G42 半径补偿 % e1 l3 Y0 l" Y( b, ?" V+ b0 t) E
G40：取消刀具半径补偿
9 H+ R8 C+ Z4 S# p8 ]0 {$ ^ 先给这么多，晚上整理好了再给* |3 b% n, P/ b! `$ ~! b
7、G43、G44、G49 长度补偿( S) \+ ~ x* Z0 Q4 \- s% r1 S
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
) f+ e1 d8 L4 z4 J( e 8、G32、G92、G76
* C4 U7 c4 g4 Y% g/ t% o G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环7 e( D& O8 O/ j7 L
9、车削加工：G70、G71、72、G73
9 J; q# d- ?) {) v G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
* w6 ] o" o& { 10、铣床、加工中心：
% s5 R) d' L: k& } J* A G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环) G6 d. T5 A. `7 _9 z, C3 G
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
: O& J# W. x7 D& V3 O7 o G85：铰孔 G80：取消循环指令
6 a+ @# W& E1 }, N! h. o 11、编程方式 G90、G918 s7 J/ [3 x% U# k. [+ G4 [
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程0 J. m. A9 b2 B0 P* \
12、主轴设定指令5 @" n3 Y6 s8 |: H4 Z
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
3 i" g# P5 Q2 z2 p 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
- \0 U2 o a$ Y% ~: R) q M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
3 R6 G6 W) j4 D; {9 z# k, o1 P8 ^ 14、切削液开关 M07、M08、M09$ W/ R7 k$ u+ B/ l
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关( c+ t' R7 v% ~& Z, A$ T
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
9 v% b A9 o1 m3 h- i M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头( s% x- z' t: C6 _5 M
16、M98：调用子程序
7 A. E, [+ G* g# _$ g! ? l" ^ 17、M99：返回主程序 x y z 圆弧中点实际坐标值, T3 Z/ l8 I, h. ?$ A
i j k 圆心起点到圆心的矢量 在xy上面的分量
& X- I' m- i; u/ a9 qi或ijk 表示圆弧的半径9 @+ O `3 O9 G$ ~2 Z2 j$ `
r 和 ijk 同时出现的时候r有效 圆弧所对的圆心角小于180度时 r为正 大于180度时 r为负 7 F2 ~2 \7 F6 A+ Q) P( I: g8 f
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发表于 2018-8-1 17:07:23
最好还是参考机床说明书，不同系统不同机床有的代码有出入+ ]- D8 x( n" M/ O
楼主