|
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。1 U/ k+ J& F# H7 j5 A
代码名称-功能简述 ' r' B5 c0 j, w& A. H
G00------快速定位
: Y% K( s- F; \, }6 y G01------直线插补 $ F! w) W0 D/ k0 m8 ]
G02------顺时针方向圆弧插补 2 L' J L# y: Z# r
G03------逆时针方向圆弧插补 7 Q1 ]' o; G p; Z( Y* w8 g
G04------定时暂停 - p# x0 i# ` d* K3 H. Z
G05------通过中间点圆弧插补 ' R+ r8 f) V# z" c# }( l7 _
G07------Z 样条曲线插补
( A3 k8 D1 X4 ^- H G08------进给加速 % m% F4 B5 q3 a
G09------进给减速 ! j- r7 S8 c. ?# s9 _7 w
G20------子程序调用 * }7 _- T/ c" {% _0 p
G22------半径尺寸编程方式 3 N; _9 x9 a% L+ F2 n5 t8 P) D
G220-----系统操作界面上使用
9 s; ?- u6 o w2 q7 [) s) H5 | G23------直径尺寸编程方式
# i) ?! e! s0 f% z4 P/ K' q' p G230-----系统操作界面上使用 7 ]1 m) f; s( ^3 P; ^8 K
G24------子程序结束
* c9 v8 q( z9 S' \" K7 D/ [6 q( S G25------跳转加工 4 J4 x8 d5 ^# n: H
G26------循环加工
3 t( Y3 Z+ U& p* S% N% g G30------倍率注销
) ?! O) [& [* B5 _ G31------倍率定义
: `7 |2 X, o, @, T f' c G32------等螺距螺纹切削，英制
2 C7 p! K4 b7 A# d! z, @* U# C G33------等螺距螺纹切削，公制
! N9 x5 W Q+ b& F G53,G500-设定工件坐标系注销
% e6 ^/ A/ p4 p9 ~7 W! a G54------设定工件坐标系一 + k8 ^* Y1 F; Z4 d
G55------设定工件坐标系二 + @' F H& r5 y6 S" q
G56------设定工件坐标系三
* F0 \3 q. z5 ]# L+ { G57------设定工件坐标系四 - n" \- ]( J2 Z9 z4 [
G58------设定工件坐标系五
% T Z8 z8 Q# j9 G3 M- j, G* z+ i G59------设定工件坐标系六 ( H# U3 o2 }$ w
G60------准确路径方式 D- @( q& x9 f! a6 i
G64------连续路径方式 # h# x1 H4 z# \1 n
G70------英制尺寸 寸 6 r5 ?6 L1 m0 |9 U
G71------公制尺寸 毫米
8 Y# Q" U8 ^4 x% b$ H G74------回参考点(机床零点) : o6 ~# E0 x# Y/ }6 J8 o
G75------返回编程坐标零点
, @' P3 L* Z) {# ^: ~ G76------返回编程坐标起始点
& ]( N i) {8 u4 |! M G81------外圆固定循环 & {, ?& K0 i$ `& l; _
G331-----螺纹固定循环 m: n: W# H+ \
G90------绝对尺寸
N& W& l2 J8 w. Z- | G91------相对尺寸 ' D. s1 U7 j8 L3 f9 ?$ z! _( k
G92------预制坐标
' E$ n" m% g6 c7 h; L7 s G94------进给率，每分钟进给 / u: |' }4 M! x4 F/ t! ^! w
G95------进给率，每转进给
: Q# s5 d, j" j G00—快速定位
9 l" _* M, I, b) p 格式：G00 X(U)__Z(W)__ $ l2 A* f0 ]# d8 d
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
) u+ H! b3 @/ p2 z. ` 进行加工。
, e8 m3 \8 A1 f( C& [ (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 6 [# E$ x# y; O: Y2 n. v& n, Q
轴继续运动，
: U; i" k# I/ g (3)不运动的坐标无须编程。
j( h% N& y) P5 W7 h& s. v (4)G00可以写成G0
) [: D. J. f/ Y2 O, t) s0 N" c. e 例：G00 X75 Z200 : P$ D& Q! w4 m5 ]8 c( z
G0 U-25 W-100
3 U/ C) }. ^% n3 ^/ _0 n 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
4 o7 w* h2 {* n& p G01—直线插补 $ P% M% g! `. y7 n0 Q" B, C P
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) , ]* G6 G; X# \' m# R) d
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 ; d+ v8 A, s) F( H+ B
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 $ R) X1 m$ p( E8 I/ _% y2 ]
(2)G01也可以写成G1
+ h4 d8 s' r4 M4 S/ p8 O- R# k% f, x5 i 例：G01 X40 Z20 F150
$ ^: z3 A* }# O2 S# } 两轴联动从A点到B点 6 u2 F: L9 M4 w4 X: ^9 E. r
G02—逆圆插补 ; c8 D B6 h4 P, J1 S6 V# H; x' E5 G
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ ) E, J% v, `9 N
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， ( y9 U) U! k5 P
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 0 h& Q5 I4 u' p2 }1 _
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
( W, k( z! c( v% y; r$ m/ I0 g: \& [ （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
7 k! m* w8 V& h0 M# p1 d# T/ Q 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 # R2 u) V4 }5 {% M
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
$ J9 @' Z7 j8 j- c/ v' K （3）G02也可以写成G2。
( n: I( ~+ _' @* H2 O9 J5 B+ c 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 ( W- Q# ?+ | I3 X1 X) I) L
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ ; C; G" R5 Z* Y8 u. B8 S# F: k
说明:（1）不能用于整圆的编程
: Z2 Y, q: ^6 j& ?8 K% b# ^ （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
: `/ F- N; O0 C+ P' ?1 Y “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
7 k# F1 S. T2 m+ `& s1 { （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
4 `; l* f2 \& D# |4 o9 S; _( Z( j8 b 例：G02 X60 Z50 R20 F120 2 p6 j$ I+ r0 h+ C
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
! B% S2 b: O6 Z 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
0 y/ o* P) k6 t& J% h 这两种编程格式基本上与格式2相同
3 _: c/ x% H/ k; K+ l# f G03—顺圆插补 5 h' n$ ]2 |7 Q' X( M
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
4 R. b# ^! C5 M# l# ^, d G04—定时暂停 @0 u1 _2 r/ E
格式：G04__F__ 或G04 __K__
! {* p( F& H8 ^/ @ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
l7 A& F: D, n% B 范围是0.01秒到300秒。 / v" o4 X: h9 ?8 {% d
G05—经过中间点圆弧插补
* i& t& {# u, ? 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ ) W) c7 h, U* B8 I) V
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似, B) I/ B9 F+ F: X6 Y$ x l, x& Y
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 % {: \: @+ r( d6 Z
G08/G09—进给加速/减速 5 R* I' ^% y' F+ I2 M7 x
格式：G08
u" u! B/ U# F% @ 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
, M# X2 W2 X' @2 ?0 E/ U1 Q( S) } 如要增加20％则需要写成单独的两段。 5 P$ R: D, y) i r3 ]) h! R
G22(G220)—半径尺寸编程方式
- w% G' G4 Z+ l5 }5 U Z 格式：G22 / j8 |5 u) Z: @2 S4 r
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
+ N7 o+ ~) ~ I7 M 以半径为准的。 0 P2 o+ W( b; ]
G23(G230)—直径尺寸编程方式 # p$ _1 i- e( i4 l
格式：G23
6 Y" l3 e, J, q' L( v3 y, l, Y 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
9 v4 I; v% e4 Y, N1 j 以直径为准的。 % B$ B1 d2 X; j* y# u
G25—跳转加工 ) |+ G, v7 ]: U) C
格式：G25 LXXX
9 x3 ^, e: @5 l; `9 v8 |6 u4 ~ 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 . }0 C4 \! _( ]) E3 i$ r4 [, D! [
G26—循环加工
; k0 N" T; G1 e! V& {' N 格式：G26 LXXX QXX
. `% L0 |( p1 z+ ], f: X' ^6 O 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， ; F$ `0 `& c" z7 b( o
循环次数由Q后面的数值决定。 2 b; a, e1 J2 b5 Q
G30—倍率注销
- Z7 X0 ?, N$ V5 p 格式：G30
, l" i$ s" H8 Z X8 z3 C2 i" V2 m 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
% X8 p1 B; ?2 s( h4 v; q4 ^2 D G31—倍率定义 ! J- n+ R2 m7 g6 u* i9 K8 a
格 式：G31 F_____
2 G0 P& m# ?. }, w" O( v G32—等螺距螺纹加工（英制） 9 U' d# ^+ k, s
G33—等螺距螺纹加工（公制）
2 B! ]# s+ D9 e* L/ F% d& E 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ - o. U9 [4 Y% J0 R$ z. s+ R
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 & ? P/ P$ s5 J
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 % y8 c: v' l% A- g4 ]7 B
（3）X值的变化，能加工锥螺纹 % ^; ], D* q' n9 Q
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G' P7 O% U* w( ^7 p3 p2 L
G54—设定工件坐标一 & s9 h- @/ X8 {1 ?
格式：G54 1 ~' x; n& B3 G2 N
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
8 S8 x( q# D8 u2 G 参数中设定。
/ Y. e U) q( o G55—设定工件坐标二
% e0 K1 u6 R) J* a7 W0 x 同上 9 ]6 r( ^5 x$ z. Z; F
G56—设定工件坐标三 5 b* k* |( X; G" P
同上 . `( a3 e" r. T$ t+ x1 y
G57—设定工件坐标四 $ T: Z1 G9 h1 v9 g, x8 q
同上 - y, x p8 B6 I. ?5 I0 U
G58—设定工件坐标五
. z! A0 T/ v# Q4 W/ O* a 同上
+ ^% N. N1 A, R/ ]$ |" h- s, k G59—设定工件坐标六
. S) F2 N/ L3 Q! x/ Y& X% Z 同上 " B6 g, }% l: Q; R
G60—准确路径方式 e. g( p+ s5 H! q4 C% C6 h. e6 z% M
格式：G60 * p# l9 n9 f0 @. S% ^+ G4 B
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
9 m1 q* u' D$ A$ j 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
! d" S( L9 \2 l3 \ G64—连续路径方式
! O; K1 B* L( M& l/ o4 r N 格式：G64
, t, ^. g7 e! m" Q, u 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
! p9 k. q) q: K' N1 ~. P G74—回参考点(机床零点) & X1 J' J) u6 m8 O# l' C* m' J
格式：G74 X Z , w& B& h% Y* p. \: \7 S
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
- A6 P3 x0 q' ?! o2 c, z （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 : w+ y( n2 C8 @1 ~2 o8 e: t
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 7 {& C! W& \+ g* w. X
（4）也可以进行单轴回零。
1 ]* V7 c e" K! G! C G75—返回编程坐标零点
, f9 s( m4 g! }( x8 ^ 格式：G75 X Z
# x- w4 N# b; j6 W( t8 a 说明：返回编程坐标零点
& W% w8 Y& F: y2 p8 c: i G76—返回编程坐标起始点
0 Q' P o" E' m 格式：G76 " s- T! o+ A; ~$ H4 y& c, I ?
说明：返回到刀具开始加工的位置。
7 E+ r/ }8 i' i G81—外圆(内圆)固定循环
8 k( j$ {1 Z8 k$ x 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
3 y- ]& Q1 c/ m$ u% R# n* | 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
! t$ P; J% ]) h% m5 x (2)R为起点截面的要加工的直径。
, A$ {. g7 o4 l8 N (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
# y8 c, A- s6 i7 T, V 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
$ M8 s7 R$ A/ _; C (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
. h) s3 S( A1 ?1 G$ C4 C 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
6 ?' v _4 I0 s% W% m (5)F为切削加工的速度(mm/min)
1 ~/ ?- _/ @$ \# @0 q8 S (6)加工结束后，刀具停止在终点上。
# [3 R2 s/ q8 |) r, n 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 ! `" [% e- O0 S# Z5 L
加工过程： 8 b0 |! ~& y: G* ~
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
+ ?, ]5 Y5 G! [ 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 5 u2 h8 g5 e/ L$ j
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
7 }5 w+ ~) A: V r: S 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
- U3 q. v0 V( v `# I7 j/ g* c G90—绝对值方式编程 ! I* c1 P+ W3 `# P- F, p, Q: m
格式：G90 ' G1 s# I W+ B: }3 ?
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
( k4 I6 Z' O5 g4 S (2)系统上电后，机床处在G状态。 # ^$ _) s. U' H! j8 q- S9 n% v
N0010 G90 G92 x20 z90
. \* p7 X. h/ M; Z N0020 G01 X40 Z80 F100
2 x. _' _+ `7 T5 A) r N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
8 l* b$ R3 c4 |0 w+ I+ T1 c9 ~ N0040 M02
/ r. `* j4 v, T) E/ p G91—增量方式编程 : }0 D. r6 ~( j# L' A
格式：G91 # ]$ C8 T7 Y% C2 n5 u
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 1 u. K. ~, O- m
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
6 T* _3 L* M. ?: [4 n) D$ G% i 例： N0010 G91 G92 X20 Z85
4 |- ^6 i& p! T% U6 l! q5 Y2 r; E N0020 G01 X20 Z-10 F100 2 s2 j6 S! i, A
N0030 Z-20
( K( T, X) F4 w3 h; i N0040 X20 Z-15 " ?+ Q& z4 M/ T8 }/ a2 [/ L2 C
N0050 M02
+ V# x4 G! H; P$ S' J+ a G92—设定工件坐标系 * l9 K$ g- N5 u& ~
格式：G92 X__ Z__
4 k- j p2 n0 [. z7 c 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
8 _# a2 l! A4 ~2 J8 a 原点的目的。
9 a: x8 ^' Q; a' s! I (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
8 ?+ Z8 _; C! ?1 t8 | (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 / e. J3 q) m% `" V2 T2 f
G94—进给率，每分钟进给
7 V& e9 t) N5 W" Z7 H: Q& B4 t 说明：这是机床的开机默认状态。
- i2 f7 e* Q2 H) u G20—子程序调用 ( d7 M% D, S6 a; L6 d. t
格式：G20 L__
. F# C, `3 n% {; I: @ N__ 0 g" G" m" l5 F9 M& d
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
1 q1 X4 Q: t7 q: z1 V N后面只允许带数字1~99999999。
$ m& K% w- a3 ^0 B5 x, ]8 V8 n (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。 2 |4 z. x' M' c
G24—子程序结束返回 9 y9 n7 f) b3 N W K
格式：G24
: c- p0 U4 i: D+ x# m, z) y 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
$ B5 J. J9 Y, t: Y* F6 I; d (2)G24与G20成对出现
" ^! Q4 E: A5 u# R0 }& k& X( \ (3)G24本段不允许有其它指令出现。 * b, k& F9 c' B( h" i4 Q- E4 s$ z, Y
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
7 q0 K+ s* E$ m6 \0 z 程序名：P10
. E1 U$ h% }2 |! f6 V3 W M03 S1000
8 [3 w2 q; W$ ]) V5 t* O! B1 `8 O G20 L200
4 \- Q# @. y' s% w9 P) B* Z M02 . p5 k& h8 a6 |- ]
N200 G92 X50 Z100
" {( } a7 R' K1 h1 s$ g G01 X40 F100 + a2 t! K7 _" L! `0 g
Z97
1 R& ?6 e% p- q G02 Z92 X50 I10 K0 F100
& e6 p+ m% e! K4 h9 { G01 Z-25 F100 3 S$ V U3 x4 D0 r( q
G00 X60 4 H4 h y5 l( e) o/ Z( ?& p
Z100 # ~& t: i1 L. f$ g _" {
G24 + \# P/ c9 a3 R, G! d# e* ^
如果要多次调用，请按如下格式使用
/ H! S( f: f3 a/ c$ y M03 S1000
% e9 Z" Q+ z0 z N100 G20 L200
* k c5 g+ y; U' { N101 G20 L200
, l+ V$ \" z( r7 u7 W& f2 { N105 G20 L200 $ M4 s4 R6 _( Z
M02
' x' w7 @. j$ u& w5 H$ ` N200 G92 X50 Z100 ! a0 P% M# X; h- X8 i
G01 X40 F100
9 ]& V, t/ c6 u- v% u5 X. P8 {+ [ Z97
1 y' S8 i `: E/ z7 y G02 Z92 X50 I10 K0 F100
( B! B) ], _6 d1 n; N2 E4 A G01 Z-25 F100 0 s3 c+ ?- ?+ ^% J6 k+ q
G00 X60 + \1 I' W# @9 h, f* i% ?: t
Z100 & c8 f! ?0 W3 E( K
G24 + S. ]8 U, U0 L% N
G331—螺纹加工循环 + a4 N: ]& j3 c8 d2 r C6 S
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
3 U3 v) {) W; ]& a Z+ K* }9 `: U 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 & {& `9 R @+ r* u
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 # A' j5 J/ s5 y9 A2 M
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
q: e& x- E( \7 O9 d (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 4 S1 [* q+ m0 E2 ~9 h7 Q. v
(5)K螺距KMM
" q4 f8 m6 c0 f7 V0 z+ z( m* _ (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
: A# S/ v& G/ s; o 提示：
$ a4 H, n4 w4 `- \8 Y 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
( h3 W. [5 B& Y1 d3 v 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 + P0 K" V8 F" A6 _- e4 n6 F. c/ j
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 . O& E: V6 U, J Y, j
例子： 0 a* ?2 e/ B/ M* t, ~
M3
* P) `5 c$ N) z- U+ Y G4 f2
: }# O: Y: r1 J6 b G0 x30 z0
/ g( Z* m; r: I) ?8 g$ e- X e$ z G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 2 n* W) k' h) W0 |
G0 z0 ( n `7 n! x! N' Q* N
M05
" W. m1 j- D' J% u( m, R 补充一下:. T- B" a- W% h9 z5 {
1、G00与G01
N7 c& _% S! o& c5 W5 T& f$ I G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
5 Z* k5 ` z, Y4 j- C/ e! j+ \ G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2 j) X- g, a$ w0 ^1 I/ Y# p4 m
2、G02与G03 : H6 N% t2 @: \8 G5 K, d3 r6 u$ V
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
& U9 |4 C2 W$ L- F5 g 3、G04(延时或暂停指令）
, s% ~9 t* t: d) g 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 . z' l4 L7 P+ h
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 / Z4 \2 f& O# [. j
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
! F" b$ T$ z& x: h& y& ?3 @ G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 3 X' Q# d& K! Y Y$ }
G19:Y-Z平面或与之平行的平面 " C0 ]$ w. v: _* [5 N5 M) `
5、G27、G28、G29 参考点指令 7 L2 A% D" l6 U
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 o y3 {3 ?. V1 r) x1 t9 x
G28:自动返回参考点（经过中间点）
+ F4 E0 q$ Z- t/ E G29:从参考点返回，与G28配合使用
# T# ~' E3 n/ G" I; ^ 6、G40、G41、G42 半径补偿 ! q* n3 w' o7 H5 P7 E0 Y, E
G40：取消刀具半径补偿 7 g) [; X ]; [
先给这么多，晚上整理好了再给- S0 s0 O; v' I- \$ Y+ O1 o) I0 o
7、G43、G44、G49 长度补偿
( G# z+ _5 f5 y5 d3 y6 ~; T G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿) I! u+ K$ ]0 O" t* R
8、G32、G92、G76
+ Y! R4 P8 k1 ]8 L G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
! i; d1 H3 L" g( l7 s- }' [6 Z 9、车削加工：G70、G71、72、G73
; R+ a0 [( P" g. r4 @2 r G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
& _0 s1 q( q Y1 t# F) W 10、铣床、加工中心：5 L4 s0 S; k5 T4 W
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
! S+ W+ R9 {- a/ Q# m! ? G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
' o, A! f8 ?% b3 M4 F G85：铰孔 G80：取消循环指令: D' N0 V2 N) z+ B- [
11、编程方式 G90、G91
* h+ I- m8 u( U# D G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程/ d$ ?7 E- v- _
12、主轴设定指令
S, B6 j1 V! s9 v1 w G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
) @, l5 O2 c, l; u+ m$ ~ 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
u' k4 e x! f1 A! F$ e7 e M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
8 G8 t8 r# C; ^- \6 B9 i0 s2 x* i 14、切削液开关 M07、M08、M096 z, r: F: ^0 v2 p4 L
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
F7 w' [/ F$ b: |! p( c$ j 15、运动停止 M00、M01、M02、M30: h, Y# a8 ~7 i( x" Q
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
4 J7 T2 `6 C7 I# O5 C& h4 Q! Y 16、M98：调用子程序5 a$ Z s1 e/ I' i% d
17、M99：返回主程序 x y z 圆弧中点实际坐标值2 t6 U4 B+ B) z
i j k 圆心起点到圆心的矢量 在xy上面的分量- i; ^) V d& @2 p3 @" ^6 l% c) `
i或ijk 表示圆弧的半径" q. ^. h3 | }0 g! F" g/ w% ^
r 和 ijk 同时出现的时候r有效 圆弧所对的圆心角小于180度时 r为正 大于180度时 r为负
: b( B b3 v3 Z+ I9 H: j+ G |
发表于 2018-8-1 17:07:23
最好还是参考机床说明书，不同系统不同机床有的代码有出入
