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设备模型消化

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发表于 2018-7-25 12:18:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在的公司主流设备的模型图和工程图在我手里,我反复的消化了2个月了。 4 L( w1 ?# B& M$ F, C( [$ m9 \
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1. 一开始天天看,看模型,看工程图。试着熟悉它。7 x. f4 O9 K$ Y6 ^1 ~
6 ?' j( k! Z7 E; n- e
2.后来自己把它模型子装配体拆了自己软件装了一遍。 把重要零部件自己也模型建了一遍。3 F. K7 U8 g7 `$ h

$ Q8 r+ C' x7 d8 a' R$ j7 A现在迷茫了,开始不知道怎么继续消化这台设备了。 图我也画了,模型也建了,装配体也自己装了,工程图也反反复复的看了。接下来该如何深化学习呢?
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发表于 2018-7-25 12:21:51 | 显示全部楼层
与实物对照才是最好的方式
发表于 2018-7-25 12:30:30 | 显示全部楼层
自己动手装配,调试才叫研究

点评

调试才是最主要的,光拧螺丝装配怕是不够  发表于 2018-7-25 17:05
发表于 2018-7-25 12:41:14 | 显示全部楼层
什么类型的设备?
  H. w5 m" @- a5 g( f3 m6 M
: `8 _) ], g4 V  \6 q- j9 u8 x一个是从宏观上去琢磨这台机器,从主要技术参数入手,看机器的运动形式,机器从头到尾是如何实现这些技术参数?
; I+ z% j4 l) y8 K3 @+ V9 H. ?* w( [$ D
机器的主要和关键零件都有哪些?这些零件是采购来的?还是你们自己设计的?如果是自己设计的,他们是如何加工成的?
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1 h4 W: k% Y4 e; \* n( D整机的装配中哪些装配工艺是重点?在机器装配中主要的控制点和控制程序有哪些?如何去控制?(控制程序一般在质检部门,你不一定能看到)0 b5 Q' ~8 ?; z2 F1 `! T
" g, D* i# n# g7 L
装配完成,跟前去调试机器,记录机器运转过程中主要参数的的数据,为后面改进或升级提供参考。还有在调试中出现了哪些问题?哪些问题能解决?哪些问题不好解决?对不好解决的问题怎么办?+ O; ?) ?0 ~9 ^+ `7 t; X

3 b# H* K1 S+ Q* ~5 S, `/ _& P
) K1 _, H  E# d! O# T. `/ ]- W' S掌握这些之后,下来就是自己要思考,这些零部件是如何进行计算和选择的?这又是提升了一大截,上升了一个台阶。/ R: v& F( ~- U4 _# d7 A0 b2 s9 p

1 H! n- @2 i1 g0 E8 B4 x: b对着一台机器,如果你眼里有活,到处都是要学习的知识。
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发表于 2018-7-25 13:22:47 | 显示全部楼层
可以想想如果自己设计,能不能做的出来,一些现在的机构有没有优化或者提升的可能,目前的设备还有没有再改造,更智能话改善的空间
发表于 2018-7-25 13:32:20 | 显示全部楼层
整个设备工作流程明白没,是否有些结构设计太过复杂,不利于装配和拆卸,零部件是否在不增加成本的情况下可以减少
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