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关于在一个回转体外圆上加工斜孔

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发表于 2018-7-21 16:00:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
工件是一个回转体,材质:45#钢   最大直径50mm 长度60mm
2 t4 n, T3 X, V: l) X/ f
* h% `9 @: v2 {3 O' s- l( B5 M, f在工件外圆上加工斜孔,用的德国的数控车床,带动力刀座的。是直接在斜面上用钻头钻还是什么别的方法,希望大佬们给点意见。7 n4 V5 i$ S! z# p4 W5 q8 F
; i. m' b# y0 D. `
新人刚刚接触这个行业。最好效率能高一点,时间不用太多。然后也顺带麻烦大佬们推荐一下用什么钻头,线速度,还有进给,先谢谢大佬们了。图在下面$ `+ M- p2 I9 }8 j) ?2 ~
' E1 f. Q4 y! z8 E% X5 p5 v" N+ d

/ [* P7 f5 }  Q  h9 |* k" Y' U. B2 p  Y/ l$ }( h' Z* @+ L

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 楼主| 发表于 2018-7-21 16:02:00 | 显示全部楼层
自己顶一下,谢谢
发表于 2018-7-21 16:09:17 | 显示全部楼层
用钻头你要上个薄箍,然后抱箍的钻点位置是平面
9 V- u" B* h" |* A5 D: x: M你动力刀座的话这个是要用铣刀铣的
- t# i. O) ^0 A) S6 {9 T* ]- Z3 F另外,德国的机床是什么鬼?德国产的机床种类可是有很多的。4 d4 G0 z. F; z; n! k
动力刀座,是自带角度的还是什么的?
 楼主| 发表于 2018-7-21 16:14:51 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2018-7-21 16:09
1 {2 p# J' P* |3 o! p" D. n4 {用钻头你要上个薄箍,然后抱箍的钻点位置是平面3 N5 c1 d6 ]2 @5 m. L+ q0 O/ z1 J6 q
你动力刀座的话这个是要用铣刀铣的1 }( V" q, j. K) c0 \6 S
另外,德国的机床是什 ...
% V+ n3 n7 F" D7 u) ?# m' d* m
不是很明白大佬的方法,刚刚入行       DMG的数控车床  动力刀座带不带角度我还真不清楚 没怎么见过以前,第一次看到图纸上斜的孔2 K8 i0 J  }: s  U0 u+ [! c* K0 c8 V
发表于 2018-7-21 16:17:11 | 显示全部楼层
看加工数量了,量少就自由钻,用中心钻先打个预孔;量大就做钻模!
发表于 2018-7-21 17:13:06 | 显示全部楼层
你这比较复杂,孔有位置度要求,基准还在台阶孔内的端面上,孔又不好加工,量大要专门做夹具,单件也要简单做个夹具才能加工达到精度要求- {' T0 Y* F) k8 P
发表于 2018-7-21 19:22:04 | 显示全部楼层
先用铣刀平个端面,然后打中心孔,钻孔,倒角就麻烦了,刀具倒角可能会编程麻烦点,得用软件,还是直接用砂轮打打得了
发表于 2018-7-21 22:02:28 | 显示全部楼层
斜面上钻孔的方法采用平顶钻头。
2 r6 \2 `' T, W  g* {先用中心钻钻一个较大的锥形窝后,再钻孔将工件放正锪窝后,再钻孔用立铣刀铣出一个平面后,再钻孔用錾子在斜面上錾出一个小平面后再钻孔。
 楼主| 发表于 2018-7-22 13:49:21 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2018-7-21 22:02$ O- S: C$ ]9 G1 @. i- D* R4 p
斜面上钻孔的方法采用平顶钻头。
4 \- f! C5 C6 F8 Q& J先用中心钻钻一个较大的锥形窝后,再钻孔将工件放正锪窝后,再钻孔用立铣 ...

3 h0 S8 ]4 u8 }5 h) k! R5 P: u9 a你这排比句不是很明白 你是不是标点符号打错了 ,你说的是三种方法么?
发表于 2018-7-22 14:51:27 | 显示全部楼层
先粗车出一个40度的斜面和孔垂直,再定位打孔,最后精车掉,
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