挑战薄壁锥桶加工方法

木易君 · 发表于 2018-7-20 00:00:07

原工艺方法：
1）棒料粗车单边留2；
2）热处理去应力；
3）精车内孔到位，内孔闷头，车外圆到位；
4）内孔直径变形2左右；

各位大侠看看有无更合理的方法；

yyzzss · 发表于 2018-7-20 08:03:12

不应该变形这么大，是否和闷头的夹紧力有关系

按时打卡上课了 · 发表于 2018-7-20 09:23:07

单边留2mm的余量，就是8个米的板厚，精车内孔为6mm板厚，再车外圆不会有2mm的变形的

木易君 · 发表于 2018-7-20 09:23:59

yyzzss 发表于 2018-7-20 08:039 P) r: A" b: r
不应该变形这么大，是否和闷头的夹紧力有关系

夹在闷头和搭子上，应该对产品影响不大，但实际变形特离谱，有没有其他的思路或细化原思路

木易君 · 发表于 2018-7-20 09:48:29

按时打卡上课了发表于 2018-7-20 09:230 ~ V- c( }3 ]9 _% ?9 }: Y
单边留2mm的余量，就是8个米的板厚，精车内孔为6mm板厚，再车外圆不会有2mm的变形的

后来看了一下，一方面刀子用的比较钝了；另一方面，镗刀杆也比较细，刚性不好

702736 · 发表于 2018-7-20 09:59:22

关键夹持工艺

按时打卡上课了 · 发表于 2018-7-20 13:16:25

木易君发表于 2018-7-20 09:48
后来看了一下，一方面刀子用的比较钝了；另一方面，镗刀杆也比较细，刚性不好

总共才400多，两头镗孔，刀钝了就不是工艺的问题了

远祥 · 发表于 2018-7-20 17:36:54

薄壁零件，加工过程中需要做定位夹紧治具，如此才能保证其尺寸要求。

zjyk2001 · 发表于 2018-7-20 17:53:23

粗车人为控制内孔精度+-0.1，调质。
做两个堵头，一大一小。大的按照内孔大端下极限公差加工好。小堵头按照调质前内孔小端下极限公差加工好。
小堵头堵住小端内孔，将大端内孔及端面加工到位，并顺便光一段外圆便于掉头夹持。
掉头，大堵头堵住大孔，夹持光过的外圆精车端面及内孔。
一夹一顶或者两顶支撑加工外圆。
这么加工，误差很小，变形不会超过0.2
至于堵头的形状需要你考虑，可以加工一段内孔与活动顶尖的外圆配合，方便一夹一顶加工外圆即可。

木易君 · 发表于 2018-7-20 18:16:51

其实这个产品内孔是关键，我倒是希望精加工的时候夹持工艺搭子部分，反复车外圆内孔两边，然后直接在工艺搭子处割断就可以

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