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这个零件怎么做物料盘定位

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发表于 2018-7-10 18:01:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位好!( J( S0 Y) D, Q# E0 r7 M4 T* C
最近转行搞产品流水线,先接触注液设备,这两天领导给了一个类似下图的产品,尺寸外形是大致画的,需要做一个8*10能放80个物料的料盘来定位。4 x6 I" B" z  r, r3 i& i
1.设备往产品两个直径3的孔里注液,针头需要伸到孔里。大概允许单边1mm左右的误差。现在料盘单边会比轮廓大5个丝,定位好了是没问题的。
9 [5 t  _1 m0 K4 B但是只用底端轮廓定位的话,只有1mm左右高度,虽然料盘槽有7-8mm深,放到电动平台上送料还是怕晃歪。$ K) \. j- v' I
领导建议再加个盖板,现在一个方案是再做一层来框住产品的上端侧边,第二个方案是利用端面的孔来压住端面,不过感觉不太好放,+ |; |% Y2 p" m7 z
请各位看看怎么做好?给个建议,谢谢。
6 q- m) x' n  U' B" H' A
% l# `! g0 f# H' q2 j: [2.另外像这种均布的槽口,它各间距的误差位置度是怎么标注的。我看了下厂内以前的图纸,可能是因为定位精度不是很高都没有标注。$ n* _& |/ ~; F* w2 o
请问下该怎么标注?
& d/ ?& {4 S; S' q4 i2 {; K
$ e2 i: }: R& q2 I* }! O: Y  \9 j' R& w, ^/ ?' |% r

/ y4 n( _. g+ f" l' N+ d补充内容 (2018-7-12 19:20):
0 ?5 E' k' I2 N8 ~6 r& Y' ?2 a谢谢各位解答,最后还是上面做了一个压盘定位侧边,刚下单看后面试验是什么情况。

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发表于 2018-7-10 18:43:17 | 显示全部楼层

2 |$ O0 Y) p" i! |0 L( Y1 t* i( N, n' H8 u' `0 I

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领导否决的原因我估计是因为多了个翻转180度的步骤,和领导的方案比,都需要加盖板,但是原本的方案不需要翻转  发表于 2018-7-12 09:36
否决的理由是什么?这是重点。  发表于 2018-7-11 00:03
谢谢老哥详细解答了  发表于 2018-7-10 18:46
我和领导提了这个方案被否了。。。  发表于 2018-7-10 18:45

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发表于 2018-7-10 20:31:03 | 显示全部楼层
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发表于 2018-7-10 21:33:09 | 显示全部楼层
不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。
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发表于 2018-7-10 22:27:39 | 显示全部楼层

' n" ]% O. V! x2 z6 |( m为什么被否?什么原因?- i( @6 W% y# d" O/ B3 M" E9 ~! V
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发表于 2018-7-11 07:32:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-7-11 07:34 编辑 0 Y+ I& k' O- Q8 K

& y8 Z7 }; I' C) _+ \你说的第一个方案比较好,因为产品定位在下端面已经实现了,上面做一层框住产品,在产品随电动盘运动时不倾斜,能扶正即可,上面的框也不需要太高的精度,框内侧与产品单边留出1.5-2mm足以。
( o+ F" y- b1 C" a: U. ~+ @  m1 x& w( h均布的槽孔位置精度根据你需要的精度等级来定。查表就可以。
6 A  a% q& S) ~% X
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 楼主| 发表于 2018-7-11 08:29:25 | 显示全部楼层
集成机甲 发表于 2018-7-10 21:33, ?3 f/ T  a. x. Y6 s
不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。

: V. |, z8 e/ H# \! W& [这样做有点复杂了,而且这个料盘考虑成本结构不能做太复杂,一台设备要配好几个的。+ \1 p' q. L& {& {" T
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 楼主| 发表于 2018-7-11 08:33:04 | 显示全部楼层
宁宇天成 发表于 2018-7-10 22:27% Y4 a: m7 ^8 w
为什么被否?什么原因?

$ N# r8 W! i) P) t# s9 B: w一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒,当然这个也可以再优化处理一下。另一方面场内以前都是用压板的方式,所以领导还是建议做个压板,结构也不复杂,取料的时候再做个辅助分离板。8 _% l: |5 A$ }4 T) Y3 |
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发表于 2018-7-11 08:58:37 | 显示全部楼层
不用料盘,一个一个地注入,制造设备省钱,生产更快更准。关键是会不会设计。
. H$ M; ]8 Q# d. d8 Y) m) w7 u+ e# B9 t1 Y' u0 O4 a
动不动就往料盘考虑的设计方案见了不少了。, g& B" T1 R. O  }4 z
: q4 Q! r& N, z8 R8 r( a
理由都很统一:一次性灌那么多,多快啊!
  ?7 v/ I& w2 k2 W1 n" a* e- W6 ?4 u3 @3 M$ L4 A5 e, L
问题是:那之前得干多少活,那之后得干多少活。
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发表于 2018-7-11 09:05:50 | 显示全部楼层
七曜神权 发表于 2018-7-11 08:335 Y# `2 v/ i# W  d
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒 ...

+ H  P3 Z+ @- L; O压板可以做成中间镂空式的,1-2mm间隙,压住底部法兰的上表面.
' b/ ^3 ]' L3 W, a4 P) {6 J* a8 M4 ?
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