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这个零件怎么做物料盘定位

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发表于 2018-7-10 18:01:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位好!
9 E. B9 u$ C! L% p0 C最近转行搞产品流水线,先接触注液设备,这两天领导给了一个类似下图的产品,尺寸外形是大致画的,需要做一个8*10能放80个物料的料盘来定位。  c/ Y' W7 {3 {4 }' Y
1.设备往产品两个直径3的孔里注液,针头需要伸到孔里。大概允许单边1mm左右的误差。现在料盘单边会比轮廓大5个丝,定位好了是没问题的。
( k; h' `* f; j" F0 H但是只用底端轮廓定位的话,只有1mm左右高度,虽然料盘槽有7-8mm深,放到电动平台上送料还是怕晃歪。
' o2 Z; {9 q4 h# n4 y* I; G6 O领导建议再加个盖板,现在一个方案是再做一层来框住产品的上端侧边,第二个方案是利用端面的孔来压住端面,不过感觉不太好放,
8 p; ?; g5 X6 U0 }9 X. Z请各位看看怎么做好?给个建议,谢谢。3 q1 R6 H  U) {; Q; l& S6 `

; G4 m8 R% G5 A: b' E2.另外像这种均布的槽口,它各间距的误差位置度是怎么标注的。我看了下厂内以前的图纸,可能是因为定位精度不是很高都没有标注。: r# f4 G" @2 {0 L% P" u! V; }
请问下该怎么标注?( p6 _$ w# `+ {7 ~, F9 A# q

+ g3 U% ?2 v$ U2 s0 a; g
' s0 r* z7 G+ q8 Y  Y
6 \# v7 J% M( h2 ^2 c补充内容 (2018-7-12 19:20):: G; \  j% J8 D9 k9 h  u: C  w
谢谢各位解答,最后还是上面做了一个压盘定位侧边,刚下单看后面试验是什么情况。

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发表于 2018-7-10 18:43:17 | 显示全部楼层
- W6 p8 V% A3 I0 o4 d2 J2 @
( ~- z$ v9 w- e' K" P6 _

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领导否决的原因我估计是因为多了个翻转180度的步骤,和领导的方案比,都需要加盖板,但是原本的方案不需要翻转  发表于 2018-7-12 09:36
否决的理由是什么?这是重点。  发表于 2018-7-11 00:03
谢谢老哥详细解答了  发表于 2018-7-10 18:46
我和领导提了这个方案被否了。。。  发表于 2018-7-10 18:45

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发表于 2018-7-10 20:31:03 | 显示全部楼层
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发表于 2018-7-10 21:33:09 | 显示全部楼层
不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。
发表于 2018-7-10 22:27:39 | 显示全部楼层
/ y; \0 Q; D" V5 |6 c0 N
为什么被否?什么原因?
3 P+ \( B6 ]4 Z) r' P  q2 w" h" A
发表于 2018-7-11 07:32:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-7-11 07:34 编辑
; _) ~' R( ~3 O4 D' z" A+ t" }8 i9 a' L$ `3 X. W
你说的第一个方案比较好,因为产品定位在下端面已经实现了,上面做一层框住产品,在产品随电动盘运动时不倾斜,能扶正即可,上面的框也不需要太高的精度,框内侧与产品单边留出1.5-2mm足以。+ C& T3 x6 y" ^1 v2 `' [
均布的槽孔位置精度根据你需要的精度等级来定。查表就可以。
! i8 A* {& d/ M4 V  G1 [
 楼主| 发表于 2018-7-11 08:29:25 | 显示全部楼层
集成机甲 发表于 2018-7-10 21:33
+ {8 K; O" n7 W不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。

9 b0 n  I- E( m这样做有点复杂了,而且这个料盘考虑成本结构不能做太复杂,一台设备要配好几个的。
0 w/ E- R2 `0 A) ?) _- y; q
 楼主| 发表于 2018-7-11 08:33:04 | 显示全部楼层
宁宇天成 发表于 2018-7-10 22:27: s) ]# U! A6 c8 i+ t/ G4 x) M
为什么被否?什么原因?
9 z" t/ k; H) w- X
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒,当然这个也可以再优化处理一下。另一方面场内以前都是用压板的方式,所以领导还是建议做个压板,结构也不复杂,取料的时候再做个辅助分离板。1 O7 P1 N: i) V* t- H1 m2 X: p
发表于 2018-7-11 08:58:37 | 显示全部楼层
不用料盘,一个一个地注入,制造设备省钱,生产更快更准。关键是会不会设计。
7 R9 l( n' W# r% X2 D& ^7 g
8 Q! ~* ^' w: d# B: @9 F- f  ~动不动就往料盘考虑的设计方案见了不少了。4 k: R  {  O8 A' A# P, ^
# V5 e2 J$ r& ]& A
理由都很统一:一次性灌那么多,多快啊!
# r2 i- Z: q" P$ D: A: r% Z
4 {. N: b6 d, Y2 |, N. r  d问题是:那之前得干多少活,那之后得干多少活。
发表于 2018-7-11 09:05:50 | 显示全部楼层
七曜神权 发表于 2018-7-11 08:33. l. C% p. Q* g8 \' q0 K- V
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒 ...

: R4 X3 q# S7 i/ v$ M9 B压板可以做成中间镂空式的,1-2mm间隙,压住底部法兰的上表面.
3 K5 E8 K( C3 x8 g7 ~
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