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这个零件怎么做物料盘定位

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发表于 2018-7-10 18:01:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位好!* V: r5 b: b8 W2 D. w8 @4 Q
最近转行搞产品流水线,先接触注液设备,这两天领导给了一个类似下图的产品,尺寸外形是大致画的,需要做一个8*10能放80个物料的料盘来定位。. }1 p0 z( S/ ~7 H9 w4 b
1.设备往产品两个直径3的孔里注液,针头需要伸到孔里。大概允许单边1mm左右的误差。现在料盘单边会比轮廓大5个丝,定位好了是没问题的。
  U+ T+ k) M0 i+ y但是只用底端轮廓定位的话,只有1mm左右高度,虽然料盘槽有7-8mm深,放到电动平台上送料还是怕晃歪。
4 t; l1 a1 T+ ]1 u" N3 b领导建议再加个盖板,现在一个方案是再做一层来框住产品的上端侧边,第二个方案是利用端面的孔来压住端面,不过感觉不太好放,9 d4 E! z" M9 Y' R( X
请各位看看怎么做好?给个建议,谢谢。
! @2 M" i( U1 j7 U3 _' h5 K7 u! d2 A5 U) j) E
2.另外像这种均布的槽口,它各间距的误差位置度是怎么标注的。我看了下厂内以前的图纸,可能是因为定位精度不是很高都没有标注。6 ]( M: A1 D  X; {
请问下该怎么标注?
4 V0 |+ G1 O* K; Q4 [4 x  p: v' W7 O' p0 }

" y. E* I- d" L8 B8 v' {. L3 ^0 F  |- P2 L) {
补充内容 (2018-7-12 19:20):8 X/ X: M6 D# }5 U' T
谢谢各位解答,最后还是上面做了一个压盘定位侧边,刚下单看后面试验是什么情况。

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发表于 2018-7-10 18:43:17 | 显示全部楼层
" P/ {3 `  A8 V" x: [' p7 O
: [. Q1 g2 y% t

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点评

领导否决的原因我估计是因为多了个翻转180度的步骤,和领导的方案比,都需要加盖板,但是原本的方案不需要翻转  发表于 2018-7-12 09:36
否决的理由是什么?这是重点。  发表于 2018-7-11 00:03
谢谢老哥详细解答了  发表于 2018-7-10 18:46
我和领导提了这个方案被否了。。。  发表于 2018-7-10 18:45

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发表于 2018-7-10 20:31:03 | 显示全部楼层
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发表于 2018-7-10 21:33:09 | 显示全部楼层
不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。
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发表于 2018-7-10 22:27:39 | 显示全部楼层
% m, X: ~: c" H' L- b. M
为什么被否?什么原因?
2 ?/ [: W/ [; U, T  h
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发表于 2018-7-11 07:32:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-7-11 07:34 编辑 9 C! J$ d4 P* s  D

2 ~0 ^" D* H: M- ]3 v( o5 [, T你说的第一个方案比较好,因为产品定位在下端面已经实现了,上面做一层框住产品,在产品随电动盘运动时不倾斜,能扶正即可,上面的框也不需要太高的精度,框内侧与产品单边留出1.5-2mm足以。
) p8 g& Z( k" l2 X* X( k均布的槽孔位置精度根据你需要的精度等级来定。查表就可以。& ?1 \; X) O+ J! ~( f8 V
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 楼主| 发表于 2018-7-11 08:29:25 | 显示全部楼层
集成机甲 发表于 2018-7-10 21:33
( o$ |, C2 H: [0 L" o  @; ]不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。
0 ~: B) i, V: {& ^, _: q$ [! K# Y
这样做有点复杂了,而且这个料盘考虑成本结构不能做太复杂,一台设备要配好几个的。
/ D' v2 }1 a; E
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 楼主| 发表于 2018-7-11 08:33:04 | 显示全部楼层
宁宇天成 发表于 2018-7-10 22:27
+ D$ ~: k  {$ X- j0 c1 _) j7 f为什么被否?什么原因?

" g% [7 q% K! @# t3 I- T5 Q8 N一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒,当然这个也可以再优化处理一下。另一方面场内以前都是用压板的方式,所以领导还是建议做个压板,结构也不复杂,取料的时候再做个辅助分离板。
+ p. E, s9 k. _
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发表于 2018-7-11 08:58:37 | 显示全部楼层
不用料盘,一个一个地注入,制造设备省钱,生产更快更准。关键是会不会设计。$ r. D' J  [: |% `8 X! ^7 V5 y

; E. ?/ H; e+ i动不动就往料盘考虑的设计方案见了不少了。
  @/ G# y. a4 Z1 v# Q, m0 t7 N2 \; B# H, p) c
理由都很统一:一次性灌那么多,多快啊!6 Z, u0 G& c+ [2 E% }
6 t! B; s+ d4 L. o, K1 k
问题是:那之前得干多少活,那之后得干多少活。
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发表于 2018-7-11 09:05:50 | 显示全部楼层
七曜神权 发表于 2018-7-11 08:33' L# S7 u# g7 ^6 H" b
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒 ...
# w8 v' B% F/ o
压板可以做成中间镂空式的,1-2mm间隙,压住底部法兰的上表面.* L% v6 Z4 W  l8 i5 M
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