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这个零件怎么做物料盘定位

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发表于 2018-7-10 18:01:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位好!5 F% ?& @" y6 P6 P9 _9 t
最近转行搞产品流水线,先接触注液设备,这两天领导给了一个类似下图的产品,尺寸外形是大致画的,需要做一个8*10能放80个物料的料盘来定位。
% ~, x3 Z. e4 Q0 L! K1.设备往产品两个直径3的孔里注液,针头需要伸到孔里。大概允许单边1mm左右的误差。现在料盘单边会比轮廓大5个丝,定位好了是没问题的。! o4 A- l5 W+ H: r
但是只用底端轮廓定位的话,只有1mm左右高度,虽然料盘槽有7-8mm深,放到电动平台上送料还是怕晃歪。. q, N- @2 n6 I' G8 m0 B5 o4 u
领导建议再加个盖板,现在一个方案是再做一层来框住产品的上端侧边,第二个方案是利用端面的孔来压住端面,不过感觉不太好放,  N% }# |7 s" j
请各位看看怎么做好?给个建议,谢谢。: I/ r; U% ~) c8 _" \$ T2 j
9 ^2 Y$ ]! R; p8 s) C
2.另外像这种均布的槽口,它各间距的误差位置度是怎么标注的。我看了下厂内以前的图纸,可能是因为定位精度不是很高都没有标注。, t( f6 x; V8 F! p) Z
请问下该怎么标注?  s9 ~- I7 h5 }# ^, b" {" T) @
# s; w& z) W0 Z3 z
2 Z5 g1 O3 u) e2 v% B6 W

# q( M" V! C$ w" c3 b. U: C4 d补充内容 (2018-7-12 19:20):# t5 \, b4 z6 Q$ Y' _. Q2 f
谢谢各位解答,最后还是上面做了一个压盘定位侧边,刚下单看后面试验是什么情况。

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发表于 2018-7-10 18:43:17 | 显示全部楼层

" N0 }, A9 D2 E+ W$ m8 Q2 ~
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点评

领导否决的原因我估计是因为多了个翻转180度的步骤,和领导的方案比,都需要加盖板,但是原本的方案不需要翻转  发表于 2018-7-12 09:36
否决的理由是什么?这是重点。  发表于 2018-7-11 00:03
谢谢老哥详细解答了  发表于 2018-7-10 18:46
我和领导提了这个方案被否了。。。  发表于 2018-7-10 18:45

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发表于 2018-7-10 20:31:03 | 显示全部楼层
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发表于 2018-7-10 21:33:09 | 显示全部楼层
不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。
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发表于 2018-7-10 22:27:39 | 显示全部楼层

9 R" X  f5 l+ z& u; P为什么被否?什么原因?: O) p' N) ~( B9 b% g  V/ t
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发表于 2018-7-11 07:32:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-7-11 07:34 编辑 " A. A6 C0 F& |4 I
2 y. `$ Y' o* b  S- r
你说的第一个方案比较好,因为产品定位在下端面已经实现了,上面做一层框住产品,在产品随电动盘运动时不倾斜,能扶正即可,上面的框也不需要太高的精度,框内侧与产品单边留出1.5-2mm足以。. c/ j9 h0 }$ T
均布的槽孔位置精度根据你需要的精度等级来定。查表就可以。
4 l# M6 R8 x- K( H
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 楼主| 发表于 2018-7-11 08:29:25 | 显示全部楼层
集成机甲 发表于 2018-7-10 21:33
' Y" r, R' d: a" \& [" e% J7 i不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。

1 E: E. s1 T6 K这样做有点复杂了,而且这个料盘考虑成本结构不能做太复杂,一台设备要配好几个的。
* Z# a# i. \  R6 n8 c( R! ]( q+ J
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 楼主| 发表于 2018-7-11 08:33:04 | 显示全部楼层
宁宇天成 发表于 2018-7-10 22:27  W) F9 ^0 i! E/ G0 }0 |; V
为什么被否?什么原因?
+ Q/ i" g! C# {# h
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒,当然这个也可以再优化处理一下。另一方面场内以前都是用压板的方式,所以领导还是建议做个压板,结构也不复杂,取料的时候再做个辅助分离板。4 ^1 Y) f, [  }- [% D9 i2 J
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发表于 2018-7-11 08:58:37 | 显示全部楼层
不用料盘,一个一个地注入,制造设备省钱,生产更快更准。关键是会不会设计。
3 \& K2 m- x# x0 m' i9 x! m" P5 B1 Y2 Y) S, ]$ [% V/ m
动不动就往料盘考虑的设计方案见了不少了。
9 J$ W7 S  d' n, d
4 m  G( ]. Z* J6 c% T5 b! r8 H理由都很统一:一次性灌那么多,多快啊!0 Z1 N5 M# o  M6 x

: }' }- U) H" r- I" @- k问题是:那之前得干多少活,那之后得干多少活。
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发表于 2018-7-11 09:05:50 | 显示全部楼层
七曜神权 发表于 2018-7-11 08:33
9 }( o7 k( ]7 y) ^一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒 ...
1 T% r+ R; v7 F# c1 f
压板可以做成中间镂空式的,1-2mm间隙,压住底部法兰的上表面.
3 r, v% |- @6 n& r
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