机械社区

 找回密码
 注册会员

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 1480|回复: 33

这个零件怎么做物料盘定位

[复制链接]
发表于 2018-7-10 18:01:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位好!8 C$ L, v8 t/ f9 b
最近转行搞产品流水线,先接触注液设备,这两天领导给了一个类似下图的产品,尺寸外形是大致画的,需要做一个8*10能放80个物料的料盘来定位。
$ Z7 {! ~9 r1 z/ L1.设备往产品两个直径3的孔里注液,针头需要伸到孔里。大概允许单边1mm左右的误差。现在料盘单边会比轮廓大5个丝,定位好了是没问题的。
" ]7 H. _* r- x, b但是只用底端轮廓定位的话,只有1mm左右高度,虽然料盘槽有7-8mm深,放到电动平台上送料还是怕晃歪。' K4 O& J: S1 S% V# B0 f
领导建议再加个盖板,现在一个方案是再做一层来框住产品的上端侧边,第二个方案是利用端面的孔来压住端面,不过感觉不太好放,! q( u) ~( Q5 l* C1 q
请各位看看怎么做好?给个建议,谢谢。
2 ~/ }; R4 Y4 w0 @
) y5 v8 [/ b' w9 |  ?1 O# i5 B" @2.另外像这种均布的槽口,它各间距的误差位置度是怎么标注的。我看了下厂内以前的图纸,可能是因为定位精度不是很高都没有标注。
  f3 S3 a/ v: S  V, N" h  [3 B6 H请问下该怎么标注?
  O' l# v+ r# Q
: m7 s6 g* \' w. n! L% B* m* T! E0 b3 X; y+ z

2 t0 Q# e  N- P) q7 C8 y3 x; o补充内容 (2018-7-12 19:20):
" b7 M; H8 p+ A" u* y谢谢各位解答,最后还是上面做了一个压盘定位侧边,刚下单看后面试验是什么情况。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
threetigher + 1 支持一下!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2018-7-10 18:43:17 | 显示全部楼层
( D+ y" c+ i/ C; O1 {
, G% X- ]* J  r/ Q

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

领导否决的原因我估计是因为多了个翻转180度的步骤,和领导的方案比,都需要加盖板,但是原本的方案不需要翻转  发表于 2018-7-12 09:36
否决的理由是什么?这是重点。  发表于 2018-7-11 00:03
谢谢老哥详细解答了  发表于 2018-7-10 18:46
我和领导提了这个方案被否了。。。  发表于 2018-7-10 18:45

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
threetigher + 1 牛牛牛!

查看全部评分

回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

发表于 2018-7-10 20:31:03 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

发表于 2018-7-10 21:33:09 | 显示全部楼层
不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-10 22:27:39 | 显示全部楼层
9 p( y# g& W' Z9 |' k; n+ {( O! K; C
为什么被否?什么原因?
6 e. a/ c  c! _8 l# I# q$ D
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-11 07:32:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-7-11 07:34 编辑
3 ?# K4 q  J2 z4 K
7 T9 g/ j) ~6 x# ?( z" y你说的第一个方案比较好,因为产品定位在下端面已经实现了,上面做一层框住产品,在产品随电动盘运动时不倾斜,能扶正即可,上面的框也不需要太高的精度,框内侧与产品单边留出1.5-2mm足以。6 X7 r. a$ G/ F! e3 g2 f& j
均布的槽孔位置精度根据你需要的精度等级来定。查表就可以。
& E7 ?1 P+ s# t# ?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-7-11 08:29:25 | 显示全部楼层
集成机甲 发表于 2018-7-10 21:33
: v3 K$ n3 J: Y2 F4 t( ]不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。

+ ^+ M! c0 g( W" T! t( x这样做有点复杂了,而且这个料盘考虑成本结构不能做太复杂,一台设备要配好几个的。! Y4 j" l1 Q0 S+ [  z
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-7-11 08:33:04 | 显示全部楼层
宁宇天成 发表于 2018-7-10 22:27% m" ~, r5 v% h3 L( ~* a
为什么被否?什么原因?
: {  d8 H! j0 U% m4 c' a" C
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒,当然这个也可以再优化处理一下。另一方面场内以前都是用压板的方式,所以领导还是建议做个压板,结构也不复杂,取料的时候再做个辅助分离板。
7 \; |7 h9 r7 x  [4 n" t  O% Z9 [: ?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-11 08:58:37 | 显示全部楼层
不用料盘,一个一个地注入,制造设备省钱,生产更快更准。关键是会不会设计。
* O( S( g2 [' l& m' W) t2 S$ v4 u+ x, p+ A2 C+ _7 U+ k
动不动就往料盘考虑的设计方案见了不少了。9 q2 e( `) g" c

# E7 ^  R1 `: V理由都很统一:一次性灌那么多,多快啊!; U# W, y$ [* g7 g- @4 r- R

# W% S4 l8 u' U问题是:那之前得干多少活,那之后得干多少活。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-11 09:05:50 | 显示全部楼层
七曜神权 发表于 2018-7-11 08:33
9 }% R1 i1 ~& m" h一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒 ...
: n, C7 Q& P- l3 w) m+ c3 c% o
压板可以做成中间镂空式的,1-2mm间隙,压住底部法兰的上表面.
/ {$ o! k( C( T" B' W( i
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|中国机械社区 ( 京ICP备10217105号,京ICP证050210号,京公网安备11010802010176 )  

GMT+8, 2019-2-21 10:39 , Processed in 0.081377 second(s), 9 queries , Gzip On, MemCache On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表