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这个零件怎么做物料盘定位

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发表于 2018-7-10 18:01:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位好!
, G' V7 W/ u" M% w; P  o最近转行搞产品流水线,先接触注液设备,这两天领导给了一个类似下图的产品,尺寸外形是大致画的,需要做一个8*10能放80个物料的料盘来定位。- Z' g' G& c2 Q( Q: {. U
1.设备往产品两个直径3的孔里注液,针头需要伸到孔里。大概允许单边1mm左右的误差。现在料盘单边会比轮廓大5个丝,定位好了是没问题的。9 `$ |6 N8 w# }+ }. v
但是只用底端轮廓定位的话,只有1mm左右高度,虽然料盘槽有7-8mm深,放到电动平台上送料还是怕晃歪。( r5 t8 Q1 M. g
领导建议再加个盖板,现在一个方案是再做一层来框住产品的上端侧边,第二个方案是利用端面的孔来压住端面,不过感觉不太好放,
" X& o, V0 S$ F9 U+ A. {请各位看看怎么做好?给个建议,谢谢。/ X" {" B8 ]5 T

% a6 {- W: }3 l4 h2 T0 L2.另外像这种均布的槽口,它各间距的误差位置度是怎么标注的。我看了下厂内以前的图纸,可能是因为定位精度不是很高都没有标注。4 [4 I, [$ m6 [9 K" E
请问下该怎么标注?
/ Y# I. _8 S5 s8 t; z% j: c' Z, J! a9 _$ z. t

( g- T: o/ D! ]8 f5 R) Q
  l1 l* Y9 a' V( n  y补充内容 (2018-7-12 19:20):/ J1 A# U# q. z! B7 @
谢谢各位解答,最后还是上面做了一个压盘定位侧边,刚下单看后面试验是什么情况。

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发表于 2018-7-10 18:43:17 | 显示全部楼层

+ \" x5 T! z0 p* V, v& R% u
/ ?; Y; c4 e1 `8 \, D+ {0 T

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领导否决的原因我估计是因为多了个翻转180度的步骤,和领导的方案比,都需要加盖板,但是原本的方案不需要翻转  发表于 2018-7-12 09:36
否决的理由是什么?这是重点。  发表于 2018-7-11 00:03
谢谢老哥详细解答了  发表于 2018-7-10 18:46
我和领导提了这个方案被否了。。。  发表于 2018-7-10 18:45

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发表于 2018-7-10 20:31:03 | 显示全部楼层
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发表于 2018-7-10 21:33:09 | 显示全部楼层
不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。
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发表于 2018-7-10 22:27:39 | 显示全部楼层

8 u4 c! R! O; C2 I3 y! r& Q为什么被否?什么原因?
) |3 Q# {' q1 {# Z5 g2 T# D
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发表于 2018-7-11 07:32:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-7-11 07:34 编辑
3 K8 C5 ^9 i. o; {6 d. l+ C% d+ l# c
你说的第一个方案比较好,因为产品定位在下端面已经实现了,上面做一层框住产品,在产品随电动盘运动时不倾斜,能扶正即可,上面的框也不需要太高的精度,框内侧与产品单边留出1.5-2mm足以。2 d& x2 S) Z! z4 {
均布的槽孔位置精度根据你需要的精度等级来定。查表就可以。
" L, W; E( ]# {$ a0 K
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 楼主| 发表于 2018-7-11 08:29:25 | 显示全部楼层
集成机甲 发表于 2018-7-10 21:33
. k, A1 E0 M% }  l& c. m( _不知下面什么样,料盘开小孔用真空吸附成不。

+ ?7 d: C- {1 F& u  X3 B+ B  Y这样做有点复杂了,而且这个料盘考虑成本结构不能做太复杂,一台设备要配好几个的。
0 E% f$ k3 G! i" @
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 楼主| 发表于 2018-7-11 08:33:04 | 显示全部楼层
宁宇天成 发表于 2018-7-10 22:271 V1 P- g" n! u* G, f2 H
为什么被否?什么原因?
& W" S  P+ E( X9 J
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒,当然这个也可以再优化处理一下。另一方面场内以前都是用压板的方式,所以领导还是建议做个压板,结构也不复杂,取料的时候再做个辅助分离板。
8 b8 x( L; m# R8 a7 r
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发表于 2018-7-11 08:58:37 | 显示全部楼层
不用料盘,一个一个地注入,制造设备省钱,生产更快更准。关键是会不会设计。9 u& c0 ^# n: f' p6 b( I  I% z
& G- V- ?# E% H. ~1 r
动不动就往料盘考虑的设计方案见了不少了。
% z2 T+ o9 j4 }/ X+ O$ J9 p+ }
- [% Z7 _! c' t2 ]: S理由都很统一:一次性灌那么多,多快啊!
# E9 q; F+ Y; |% f6 O% m/ n9 N9 T( }- V5 G" R( }7 ^
问题是:那之前得干多少活,那之后得干多少活。
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发表于 2018-7-11 09:05:50 | 显示全部楼层
七曜神权 发表于 2018-7-11 08:331 z6 t$ t8 W1 I
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了,要把料拿出来,这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒 ...
/ I! |6 B& {$ ?$ a/ p8 Q% a& W9 F
压板可以做成中间镂空式的,1-2mm间隙,压住底部法兰的上表面., t4 C  a1 {+ ~+ E: z1 k  o
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