6 c5 D9 x9 t& r! Y 数控车床加工一种小的轴，直径大约5mm左右，每次都需要用手人工拔料，很麻烦，效率还低，上自动上料机吧，费用就高了，后来想个办法，自己做了个小套，比工件外径稍小几道，每次加工完一个工件后，小套定位到工件端面2mm处，走直线进给，进给速度给个200mm/min就行，与工件外圆来个过盈配合，夹爪松开，棒料就拔出来了，夹爪夹紧，刀塔离开，然后就可以继续加工，省人工，提效率
7 {! k3 U' ^9 K/ S1 Q9 R E
2 R$ V4 k$ W; X, w# w+ j
加工一种带角度的工件，不规则形状，现场只有车床，拿出去外协加工，费时费力，还费钱， 其实主要还是费钱，就想了一个办法，自己设计个夹具，卡盘端面上拧的螺栓，配重用的，防止加工时出现颤动，工件通过夹具的孔放进去，内六角螺栓拧紧固定，加工内孔没问题的，感谢夹具设计人员
& b) K# w' o+ u; [" [
) ?! y* |; B, v! p
6 z& i$ w2 p' C% f从网上学来的加工车床软爪的工具，自己试制了一个，很好用，通过调整螺栓的距离，就可以车出你想要的软爪直径
% V1 c. O) l `
+ B* |" }7 R. f$ K I
' I% i, C) D9 B' f' p4 S* y3 m线材：钢线+自制的线径夹具+导柱与车床一台
7 N. T+ f. j/ O# j利用左螺紋車削方式可製出等距的螺圈，做数量少的要求不高的非标弹簧是可以的，量大的正规弹簧还是要找专业厂家的
0 V+ V$ ~ N4 F/ T6 D* `
; t. f5 V A) c! V0 h6 T
8 p' H$ D1 W& k. [4 L
3 K2 ~0 \3 k! Y( D' L! G以上是自己在工作中摸索出来的几个小工具，成本不高，但是很好用，你要是有什么好用的小工具也可以秀来看看，大家也跟着开开眼
- |3 B/ c1 n* z4 r8 T0 R# P* i! W( N, ?1 S0 a) G% o
|
发表于 2018-6-17 10:26:06
