+ q1 H+ w8 x7 p 数控车床加工一种小的轴，直径大约5mm左右，每次都需要用手人工拔料，很麻烦，效率还低，上自动上料机吧，费用就高了，后来想个办法，自己做了个小套，比工件外径稍小几道，每次加工完一个工件后，小套定位到工件端面2mm处，走直线进给，进给速度给个200mm/min就行，与工件外圆来个过盈配合，夹爪松开，棒料就拔出来了，夹爪夹紧，刀塔离开，然后就可以继续加工，省人工，提效率
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' v7 \' W. C6 ]- P4 Y加工一种带角度的工件，不规则形状，现场只有车床，拿出去外协加工，费时费力，还费钱， 其实主要还是费钱，就想了一个办法，自己设计个夹具，卡盘端面上拧的螺栓，配重用的，防止加工时出现颤动，工件通过夹具的孔放进去，内六角螺栓拧紧固定，加工内孔没问题的，感谢夹具设计人员
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从网上学来的加工车床软爪的工具，自己试制了一个，很好用，通过调整螺栓的距离，就可以车出你想要的软爪直径
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/ ^) [; f% L! h/ w4 c线材：钢线+自制的线径夹具+导柱与车床一台, C7 I! j" T# @+ D
利用左螺紋車削方式可製出等距的螺圈，做数量少的要求不高的非标弹簧是可以的，量大的正规弹簧还是要找专业厂家的' e+ F0 n5 C- g& _
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0 e- @6 g9 d6 H' M以上是自己在工作中摸索出来的几个小工具，成本不高，但是很好用，你要是有什么好用的小工具也可以秀来看看，大家也跟着开开眼9 k" z8 V) D, q& v+ V8 Z
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发表于 2018-6-17 10:26:06
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