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数控车床加工一种小的轴，直径大约5mm左右，每次都需要用手人工拔料，很麻烦，效率还低，上自动上料机吧，费用就高了，后来想个办法，自己做了个小套，比工件外径稍小几道，每次加工完一个工件后，小套定位到工件端面2mm处，走直线进给，进给速度给个200mm/min就行，与工件外圆来个过盈配合，夹爪松开，棒料就拔出来了，夹爪夹紧，刀塔离开，然后就可以继续加工，省人工，提效率1 y) R9 z: J: \4 Q) |, L
% p+ R; t7 A4 |4 u( Z1 W加工一种带角度的工件，不规则形状，现场只有车床，拿出去外协加工，费时费力，还费钱， 其实主要还是费钱，就想了一个办法，自己设计个夹具，卡盘端面上拧的螺栓，配重用的，防止加工时出现颤动，工件通过夹具的孔放进去，内六角螺栓拧紧固定，加工内孔没问题的，感谢夹具设计人员
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从网上学来的加工车床软爪的工具，自己试制了一个，很好用，通过调整螺栓的距离，就可以车出你想要的软爪直径
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2 t! w6 P! Y8 J4 h0 q5 b S9 O线材：钢线+自制的线径夹具+导柱与车床一台( l4 D9 f- j& R: G" c0 _& x2 }; G
利用左螺紋車削方式可製出等距的螺圈，做数量少的要求不高的非标弹簧是可以的，量大的正规弹簧还是要找专业厂家的- M5 d, @( q( P. i3 X- y% O. r
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以上是自己在工作中摸索出来的几个小工具，成本不高，但是很好用，你要是有什么好用的小工具也可以秀来看看，大家也跟着开开眼
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发表于 2018-6-17 10:26:06
