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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生产 从起步到最终过程(帖子随开展过程不断更新)

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发表于 2018-5-23 22:43:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好 我是一家加拿大公司的运营经理,目前开始在公司使用 Lean Tools 来提高公司的OEE。 公司从未使用过任何精益生产的方法。我会在这里跟大家分享我的成果以及遇到的问题。 希望对 Lean 感兴趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。
: K& y! f. q& W2 O: b& o: c; Z2 E- X, B( f4 J
. B2 R: r* ]4 R6 z: G) Y; r
我们的公司位于加拿大,主要成产涡轮加热机,我负责的工厂主要是安装。但是规划的很不合理,无论是人员还是布局。
8 }% p' o" M9 q! J9 Y/ [先看下目前的样子
1 Z/ ?  c4 d7 s& s% J- o2 I$ q& q/ D7 U- }+ P
以下是我的写的一个大致的规划,内容会根据实际情况调整,有不足之处希望大家指出来。(抱歉很多文件都是英文写的,有问题的朋友可以给我留言)
) Y$ G" ?3 Z/ [5 s

    # M" B7 f3 T$ m- i# Z
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system: `: g. ^6 |( W5 P( }. \

) Q2 _( Z; O) X! H. K. ~
  I3 c1 j+ Y9 K

* {; X8 c1 L- |" U不断更新
9 Q; O/ p9 Z6 H- Q% }9 N% s* [. l) h' Q

$ L6 u3 x; v' o4 a' |

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发表于 2018-5-23 22:53:02 | 显示全部楼层
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了
发表于 2018-5-23 23:18:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 未来第一站 于 2018-5-23 23:19 编辑 " e, x2 i: p1 e& W+ f/ h
& y* p! i* s' `: A
图片够清晰我看到了一堆鼓风机叶轮和燃烧器,期待进展详细照片。
 楼主| 发表于 2018-5-23 23:47:18 | 显示全部楼层
ィ心兂鎅 发表于 2018-5-23 22:53: R) k) [( `4 f6 }
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了

# R0 l9 b2 D* C$ _8 n这边人工成本比较高
2 |# W: a3 G; v# k$ h- i" m/ f' t8 y
发表于 2018-5-24 06:51:54 | 显示全部楼层
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施和实施方法就更好了。
发表于 2018-5-24 08:49:09 | 显示全部楼层
挺全的,但我觉得你们应该考虑下先从(整理、整顿、清洁)这几方面入手。还有日企不少大工厂会把安全放在首位;这几样得到改善后再深入改善生产过程中各种不合理方式。
发表于 2018-5-24 09:13:59 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
发表于 2018-5-24 11:42:21 | 显示全部楼层
然而;工业设计在何处?8 R9 ]  N- I' A# L* h
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:38:17 | 显示全部楼层
恁老厮 发表于 2018-5-24 11:42* h/ A+ n3 w, g- y3 \* I
然而;工业设计在何处?
: T7 J( E  |4 k  {* T& a; z
是工业工程方向的 但是论坛中没有该板块- C+ }/ E% D5 o9 B' J0 a/ g5 A
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:39:38 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2018-5-24 06:51) S9 Y  @/ h' f, o: ^$ J& }
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施 ...

8 @& u0 I) g$ c暂时先写了一个大致步骤 后期会把每个阶段细节发出来
( y% J! h0 ]" d0 r# n9 d1 B
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