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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生产 从起步到最终过程(帖子随开展过程不断更新)

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发表于 2018-5-23 22:43:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好 我是一家加拿大公司的运营经理,目前开始在公司使用 Lean Tools 来提高公司的OEE。 公司从未使用过任何精益生产的方法。我会在这里跟大家分享我的成果以及遇到的问题。 希望对 Lean 感兴趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。
9 S  P- |% g1 |& _, W& h
+ W1 K1 q) `2 c8 n, }; T$ O" t1 K/ \( y3 J
我们的公司位于加拿大,主要成产涡轮加热机,我负责的工厂主要是安装。但是规划的很不合理,无论是人员还是布局。( z  j* M% n2 x; O! N( q+ ]: \
先看下目前的样子: N! w( E4 G. x) u
. f- M( i/ r- n+ ^0 ~
以下是我的写的一个大致的规划,内容会根据实际情况调整,有不足之处希望大家指出来。(抱歉很多文件都是英文写的,有问题的朋友可以给我留言)( K6 w( Z: ~0 a- }1 B" a
    * V/ _5 @4 t& q; ?3 ^6 D
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system
    ) g9 y6 R; {& V1 Q; N$ S( U

  P, Z4 \8 @) Y* J

; w. g8 ]! J- }, V  p0 }( l' K; G8 u8 F* t7 b, ?
不断更新9 q" e& }% S  i9 P7 \, |5 r  U
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发表于 2018-5-23 22:53:02 | 显示全部楼层
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了
发表于 2018-5-23 23:18:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 未来第一站 于 2018-5-23 23:19 编辑 ) h- C  `0 N8 u( t/ ^
: w" K& b. M  ]! k/ `
图片够清晰我看到了一堆鼓风机叶轮和燃烧器,期待进展详细照片。
 楼主| 发表于 2018-5-23 23:47:18 | 显示全部楼层
ィ心兂鎅 发表于 2018-5-23 22:53
6 a& v# Z( U5 R* G) A% g+ U/ F羡慕在外国的,小时收入比国内高多了

4 Z6 J! X7 W3 L: o这边人工成本比较高$ c/ A; _/ S) o5 c% ?
发表于 2018-5-24 06:51:54 | 显示全部楼层
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施和实施方法就更好了。
发表于 2018-5-24 08:49:09 | 显示全部楼层
挺全的,但我觉得你们应该考虑下先从(整理、整顿、清洁)这几方面入手。还有日企不少大工厂会把安全放在首位;这几样得到改善后再深入改善生产过程中各种不合理方式。
发表于 2018-5-24 09:13:59 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
发表于 2018-5-24 11:42:21 | 显示全部楼层
然而;工业设计在何处?7 w5 W. E, W1 D8 @# u. Y
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:38:17 | 显示全部楼层
恁老厮 发表于 2018-5-24 11:42& w+ ~; ~7 u3 U* r4 Z3 x1 g7 F
然而;工业设计在何处?

/ h. c* e# v* G是工业工程方向的 但是论坛中没有该板块) @/ z4 G$ i$ i0 U7 K0 }
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:39:38 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2018-5-24 06:51" k- ^+ F) N/ @0 j9 X; b
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施 ...
0 l" T) e' j$ U; B/ T  t% v
暂时先写了一个大致步骤 后期会把每个阶段细节发出来
# v  {; _. I# \' r3 ]/ F
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