找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5846|回复: 12

装好后装动轴发现很死,轴的对称度出了问题?---请教

[复制链接]
发表于 2008-6-15 23:03:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
在装机时遇到一个问题.装好后装动轴发现很死.请问下问题出在哪?还有有什么方法保证长轴的安装对称度..............我分析是轴的对称度出了问题.可是3米长的轴我没的装过.而且很重..............送上图

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
回复

使用道具 举报

发表于 2008-6-16 08:31:04 | 显示全部楼层
仅供参考
: D: |" _& g2 U& V  R  U
4 G) o3 q2 Q% g. _0 L; F不同心
9 J+ M+ t7 Z- Q* ^% |1、调心轴承
: ^, @5 z7 `! }3 `3 L2、轴承座螺栓联接孔加大(可调位置)
发表于 2008-6-16 15:23:38 | 显示全部楼层
这个设计有问题吧2 v" ?/ }/ L/ J% ~: k5 L
首先在图纸上应该有一定的对称度要求0 y. K" Y7 r! A: e. d: v& ?. c6 S
只要轴符合这个要求转动就应该良好  / H5 k/ I* K1 z( e
其对应的轴承座的对称度也是相应的; `$ P# ?0 e3 `6 B8 v

# C( s# ?' ^% j. J9 q. A! r  V长轴一般采用一端固定支撑 两个面对面的圆锥棍子轴承
% H8 b, y2 K5 h: e" o另一端浮动支撑 深沟球轴承- S* [( q0 d3 f; X7 z/ H
传动轴是只承受转矩的吧 比如汽车车桥的 半轴
 楼主| 发表于 2008-6-16 22:35:28 | 显示全部楼层
我现在用的是两端都是圆锥棍子轴承   孔加大我想过.可是不能.因为加大以后会出现其他的问题.        还有大虾出来下 帮帮忙
发表于 2008-6-17 13:55:44 | 显示全部楼层
呵呵,轴承选用不对。, }$ s; Z' F. D+ l; c
只能够用笨办法了,用榔头在一边的轴承座上,上敲敲,下敲敲,左敲敲,右敲敲,敲到转动松了为止。
+ z; W! O: }8 d) a2 `& D这个我们称为“榔头师父”,呵呵!
 楼主| 发表于 2008-6-17 19:25:05 | 显示全部楼层
?轴承选择不对!可是图纸过是这样标的啊!而且图纸是国外的.  你说的敲击法行不通.因为基本都是固定的.所以想用敲击法是行不通的. ' f) X1 p2 C& o( p
   如果是轴承选择不对.请问用什么样的轴承.! a3 k- Y6 m* b: B
    中间的轴很重.............................
发表于 2008-6-17 22:12:13 | 显示全部楼层
前后轴承的水平度不够,安装上去后可能擦轴承的端面,以至抱死!
# V% X  I8 M% O9 O% X
- c6 A2 Z5 ?  {见议用钳工水平仪测量水平度
发表于 2008-6-18 13:21:11 | 显示全部楼层
原帖由 shaojiakui 于 2008-6-17 19:25 发表
/ \) v% U( E7 M& T) B! W?轴承选择不对!可是图纸过是这样标的啊!而且图纸是国外的.  你说的敲击法行不通.因为基本都是固定的.所以想用敲击法是行不通的. , ]+ w: t* J3 P2 |* T* C/ @" V
   如果是轴承选择不对.请问用什么样的轴承.$ C4 h: r' C% Y8 \1 Y: ~8 ]) {) @
    中间的轴很重................... ...
) z) }/ [! ~- W
如果轴承基座是固定的,那么是加工时候的问题,很难解决,只能另外想办法,最好你上一个装配图。
1 B6 @' e0 s; k我让你敲轴承座,是为了找出两轴承之间的平行度和垂直度。
发表于 2008-8-2 19:28:35 | 显示全部楼层
一般这么长的轴,对安装的同轴度要求不是很高。主要问题集中在两轴承的支点距离上,过短或过长都能引起轴向力过大,造成轴承座受力偏斜,这就增大了轴承的转动阻力。
发表于 2008-9-23 09:04:08 | 显示全部楼层
1.轴太长、太重,弯了,造成轴承受力方向变化,肯定转动不灵活。) d/ u8 y( |2 R5 j" R
  中间能不能加一个支撑点?& ]# P& `+ H- b+ R; }+ q
2.具体轴承结构选择是不是合理,没看到图纸很难说。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-9-17 19:12 , Processed in 0.071500 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表