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直径1.5MM的孔,孔径要求正负1丝,如何批量加工

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发表于 2018-5-10 09:22:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
在铝件上批量打直径1.5MM的孔,孔径要求正负1丝,孔距要求16MM,正负10丝,打的是通孔,厚度6MM,每个零件有11个孔,产品量很大,请教该怎么打些孔, l! Z- I) T2 n' p  l1 R+ V& F( |
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发表于 2018-5-10 09:47:53 | 显示全部楼层
别看我,我只是过来给你顶下,
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发表于 2018-5-10 09:50:35 | 显示全部楼层
问问专门打孔的机床厂家,人家方案多
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发表于 2018-5-10 10:18:42 | 显示全部楼层
产品量大,孔距及孔径相同的前提下,可以找钻床厂家定做专机,同时11个钻头旋转,直接成品,几秒一个

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钻头的话,一个丝貌似很难达到吧。。  发表于 2018-5-12 16:02
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发表于 2018-5-10 10:26:30 | 显示全部楼层
激光,铸造。钻孔精度和速度难保证
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发表于 2018-5-10 10:38:09 | 显示全部楼层
位置要求不高,孔径正负0.01只能铣或精铰才能保证
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发表于 2018-5-10 10:40:41 | 显示全部楼层
插刀怎么样,专机搞定
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发表于 2018-5-10 10:52:27 | 显示全部楼层
说说我们的产品。2.01到2.025深8.3mm。材质7045铝,先2.00钻头钻孔,后2.018铰刀铰孔。用钻攻加工。
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 楼主| 发表于 2018-5-10 11:05:06 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-5-10 10:183 t* G2 n! v6 I. ^
产品量大,孔距及孔径相同的前提下,可以找钻床厂家定做专机,同时11个钻头旋转,直接成品,几秒一个
- Z/ X4 a- u% _4 K
你说的应该是多轴钻,长三角地区问了好几家多轴钻的厂家,普遍表示精度达不到,孔径会打10丝左右,而且转速上去之后,多轴器的稳定性较差
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点评

孔径公差要求太高,需要上铰刀,楼主可听说过钻铰刀,如果多轴钻可以保证设备的刚性,那么钻出公差正负0.01mm的孔,成功率还是很大的  发表于 2018-5-10 14:04
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发表于 2018-5-10 12:24:43 | 显示全部楼层
做两个钻模。第一个钻1.4   第二个钻1.5的精钻一下。
, I% v$ E; ~- l( w7 a1 D* z# {量很大就用数控做。$ h  J2 p! T) z5 v
定位好两个钻模的位置,一个工位钻1.4  一个工位钻1.5
8 r( y$ r& l0 P2 [
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