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走芯机镗孔加工大批量生产,部分产品前后尺寸存在锥度

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发表于 2018-5-8 16:48:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近,使用走芯机,加工SUS304、SUS420材料,镗孔加工出现前后端锥度问题,长度15mm,前后有3-5丝的误差,加工内孔D<10.06 u1 m+ \6 r5 _# j

5 d, A, i: [3 O6 O0 }( ]  [% b分析原因:1.不锈钢材料加工硬化,由于镗盲孔,排削不畅,刀具缠绕铁屑,刀具加工到底部,刀具让刀
" G; T) `. ~- X6 Z- j8 l" |, f. s3 r
$ z6 H7 ?4 g. N' K( a0 i8 R' b排除原因:1.刀具刚性良好,悬深长度尽量短(大于工件长度3-5mm)
' @5 Y$ V' p! m, [% U3 z               2.切削三要素正常(参考刀具参数),分粗精加工,留给精加工余量(0.2mm)
- m3 P3 i  r! M9 i               3.设备精度应该没有问题4 u! y9 b" o4 e7 c. I2 }! k$ g
. l9 ?4 `6 F$ v, Y

& o, n  J  m) d% _. Y4 t: \5 k% `: q没有较好的解决方案,还望各位给出较好的建议, J6 x; a1 C6 h" f# J0 N
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发表于 2018-5-8 16:59:27 | 显示全部楼层
小孔镗孔天生刚度不好吧,试试钻孔或钻孔加铰孔吧
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发表于 2018-5-8 17:01:44 | 显示全部楼层
正常来说 孔深15mm 孔径不到10mm 应该不至于出现锥度啊
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 楼主| 发表于 2018-5-8 17:08:40 | 显示全部楼层
萧莫语 发表于 2018-5-8 17:01) t7 l: J+ }% N% O% w
正常来说 孔深15mm 孔径不到10mm 应该不至于出现锥度啊

$ I) K" ]3 i+ @5 z& l6 D' t( W纳闷就是纳闷在这里,分析原因,找不到原因啊,车削不是不锈钢的材料,前后锥度就较小
7 U  u) i3 D. t6 w& G% p& t" h
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发表于 2018-5-8 19:59:31 | 显示全部楼层
如果刀具刚性什么都足够的情况下出现让刀情况是不可能的,很有可能现在机床已经出现加工锥度了,调调主轴吧,另外出现的锥度也可以通过程序补回来
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 楼主| 发表于 2018-5-9 09:38:24 | 显示全部楼层
hoverin 发表于 2018-5-8 16:59
/ s' I% e# A' @8 |# h小孔镗孔天生刚度不好吧,试试钻孔或钻孔加铰孔吧
: m+ g/ B" L8 Y3 h. s2 R
尺寸精度要求不高,加一步铰孔,提高MT时间,精度要求高可以考虑+ u: W8 E7 u' z4 N2 j! B
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 楼主| 发表于 2018-5-9 09:41:56 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-5-8 19:59
: o& T+ k+ _! e+ ?' o如果刀具刚性什么都足够的情况下出现让刀情况是不可能的,很有可能现在机床已经出现加工锥度了,调调主轴吧 ...

( Q) C& @- s6 k& W% b7 _谢谢啦,现在是什么情况,加工100件,连续加工,有七八件不合格,出现的没有规律,程序里面修改,弹削不可取。5 K! }# k( P& J& l; A
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发表于 2018-5-9 11:40:42 | 显示全部楼层
游戏人_Oa28P 发表于 2018-5-9 09:418 V: n; R' \# w7 ~/ D. A2 t; [
谢谢啦,现在是什么情况,加工100件,连续加工,有七八件不合格,出现的没有规律,程序里面修改,弹削不 ...
9 V6 c2 m  e, r+ m% Q2 j5 u0 d- D
看看钻空留的余量是不是每次都是一样的,有可能是粗加工余量留点很薄,精加工有时候车削到了有时候没有车削到,也会出现这中情况
* s8 f( O6 {! s3 V
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