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走芯机镗孔加工大批量生产,部分产品前后尺寸存在锥度

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发表于 2018-5-8 16:48:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近,使用走芯机,加工SUS304、SUS420材料,镗孔加工出现前后端锥度问题,长度15mm,前后有3-5丝的误差,加工内孔D<10.07 G: i! K+ @% Z- d2 |( Z5 X+ w
7 D) r4 |) e" k7 Z0 K' z# ^% g% h
分析原因:1.不锈钢材料加工硬化,由于镗盲孔,排削不畅,刀具缠绕铁屑,刀具加工到底部,刀具让刀
/ h$ A# b5 F6 ]: H+ _/ a! A2 T( o! P5 Q' q
排除原因:1.刀具刚性良好,悬深长度尽量短(大于工件长度3-5mm)
) v- J- x: J$ N; I, x               2.切削三要素正常(参考刀具参数),分粗精加工,留给精加工余量(0.2mm)( R$ S& k; [8 t. d/ q* t
               3.设备精度应该没有问题
- i2 z) k/ @% ?- w( k: _# {# C* G! C

4 O- c. z( |0 E% q7 y, L+ U# l没有较好的解决方案,还望各位给出较好的建议
, Y7 ~1 ?" r8 F. n0 z0 `
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发表于 2018-5-8 16:59:27 | 显示全部楼层
小孔镗孔天生刚度不好吧,试试钻孔或钻孔加铰孔吧
发表于 2018-5-8 17:01:44 | 显示全部楼层
正常来说 孔深15mm 孔径不到10mm 应该不至于出现锥度啊
 楼主| 发表于 2018-5-8 17:08:40 | 显示全部楼层
萧莫语 发表于 2018-5-8 17:01
" }8 \4 a0 \& e3 j正常来说 孔深15mm 孔径不到10mm 应该不至于出现锥度啊
- [8 U) x$ w( D2 \, K4 x6 Z
纳闷就是纳闷在这里,分析原因,找不到原因啊,车削不是不锈钢的材料,前后锥度就较小
& e& W: F% C# b  ~! t5 k! `! s/ M% {
发表于 2018-5-8 19:59:31 | 显示全部楼层
如果刀具刚性什么都足够的情况下出现让刀情况是不可能的,很有可能现在机床已经出现加工锥度了,调调主轴吧,另外出现的锥度也可以通过程序补回来
 楼主| 发表于 2018-5-9 09:38:24 | 显示全部楼层
hoverin 发表于 2018-5-8 16:59
* \3 A3 S5 x: D6 K小孔镗孔天生刚度不好吧,试试钻孔或钻孔加铰孔吧

) y# A& j4 d  ~2 _6 Y; t% Q) V) d尺寸精度要求不高,加一步铰孔,提高MT时间,精度要求高可以考虑6 {0 o  F( I$ a, T4 T& I) ?4 n
 楼主| 发表于 2018-5-9 09:41:56 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-5-8 19:59% a: C/ c( w5 @5 |' Q( u7 u4 g
如果刀具刚性什么都足够的情况下出现让刀情况是不可能的,很有可能现在机床已经出现加工锥度了,调调主轴吧 ...
$ O+ h9 }# G2 x
谢谢啦,现在是什么情况,加工100件,连续加工,有七八件不合格,出现的没有规律,程序里面修改,弹削不可取。/ ?# L6 ~# r3 c
发表于 2018-5-9 11:40:42 | 显示全部楼层
游戏人_Oa28P 发表于 2018-5-9 09:416 u- a0 K3 F# q9 I
谢谢啦,现在是什么情况,加工100件,连续加工,有七八件不合格,出现的没有规律,程序里面修改,弹削不 ...
! K  W2 J6 J& V; o; e# _
看看钻空留的余量是不是每次都是一样的,有可能是粗加工余量留点很薄,精加工有时候车削到了有时候没有车削到,也会出现这中情况
& `3 P0 t* x; @% P) c
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