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楼主: 吾是谁

铣床铣铝刀痕问题请教

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 楼主| 发表于 2018-5-7 18:25:25 | 显示全部楼层
孟梓666 发表于 2018-5-7 14:31
  P/ e$ k% g$ W( b( a7 Y主轴和工作台需要有一定的角度,如果你用的是立式,建议把立铣头和工作台的垂直度允差调大一点,如果用的是 ...
! n: C( F# \- n0 T4 ]
大一些是指多大呢?我上次校平是正负0.01mm+ Q' p% N, F0 ?3 e  U
 楼主| 发表于 2018-5-7 18:26:28 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-5-7 16:31) c5 u" X$ e- ?' H
测量一下刀具与主轴的垂直度

4 d- A* \" w4 |) W" L& V. A4 f正负0.01mm
# `- N/ {5 w7 `
 楼主| 发表于 2018-5-7 18:28:18 | 显示全部楼层
702736 发表于 2018-5-7 15:32
/ Q; e$ N4 G7 D你反方向进给就没双刀痕了。如只能现在的方向进给,那就调一下垂直度啊

* w5 Z1 B) k4 K. e3 H7 v4 Y两个方向都试过的,一样有。+ H- ?2 p/ ?9 v5 l

9 b% b. t* j/ h/ Y" m$ S主轴和平台垂直度0.01mm! Q4 V% `+ J5 V# K$ I1 O+ A8 _

点评

应该是没有什么问题的,楼主试试从切削速度,进给等程序工艺方面考虑一下  发表于 2018-5-7 20:31
发表于 2018-5-7 19:31:08 | 显示全部楼层
那就垂直度调差点,调到没后端纹为止
发表于 2018-5-7 20:45:04 | 显示全部楼层
铣床加工铝材质零件,容易粘刀,导致铣削面出现杂乱得痕迹,建议采用用二刃高速钢铣刀,加工时不会粘刀;并且主轴不需要这么高的转速,2000转足够了,铝是比较软的。
发表于 2018-5-7 22:01:40 | 显示全部楼层
刀具主偏角和后角的问题

点评

说到点子上了。。。。  发表于 2018-5-9 22:11
发表于 2018-5-8 07:08:38 | 显示全部楼层
我觉得这跟楼主设置主轴转数与移动轴进给量匹配有关系,作个假设不知道对不对:主轴转速1000rpm,移动轴速度1000mm/min,即主轴每转一圈移动1mm,两转移动了2mm,每转之间铣削时挤压材料形成波峰(估计也跟端面刀刃R角有关),当移动轴继续往前走的时候,刀刃刮到了后方的波峰,形成了刀痕。这也形了我们平时所说的加工表面粗糙度。分析也不知道对不对,望各有经验社友指正。
 楼主| 发表于 2018-5-8 07:52:38 | 显示全部楼层
赵挺 发表于 2018-5-8 07:081 }! h! k4 G" q2 g0 }( v6 F! A
我觉得这跟楼主设置主轴转数与移动轴进给量匹配有关系,作个假设不知道对不对:主轴转速1000rpm,移动轴速 ...

9 F0 g" C  R5 |- `能移动那么快才是见鬼了。。, r$ o9 e% o/ a4 A
 楼主| 发表于 2018-5-8 07:56:51 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2018-5-7 20:45
) J: Y4 n4 p5 x" Y. o5 ^0 j5 M+ s铣床加工铝材质零件,容易粘刀,导致铣削面出现杂乱得痕迹,建议采用用二刃高速钢铣刀,加工时不会粘刀;并 ...
9 q7 G8 B" \7 ~: ^/ r& M$ ^
没有两刃的,只有四刃的。。
% s% W8 E) b" o; S
发表于 2018-5-8 08:46:26 | 显示全部楼层
吾是谁 发表于 2018-5-7 18:25
! c# M; x' o- a大一些是指多大呢?我上次校平是正负0.01mm

5 G* F  S. S% g1 b; d3 B  C根据你加工件的宽度和粗糙度,先调到0.05试试!
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