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我公司专业研发机器视觉检测系统，完全自主知识产权，系统功能丰富、操作简易，灵活对接各种自动化设备，寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家，可以集成我公司机器视觉系统，实现完全的自动化检测。
' n* t" B6 L; N2 z
2 j* f* d* D5 g( j2 T" d沃佳机器视觉检测系统简介如下：
% z9 S4 u! Q' H: A
$ z; q2 o% p5 A3 ^+ e
+ T! Y' g8 a4 z! Q, g3 p# M& x$ {, j8 @) N
系统结构：9 U7 _) ~! Q& x! Q* q3 c5 h
7 l+ h Z6 f& c% Z. W4 O. s. u) I" L3 s6 m: g
主要功能：, p- `2 `; B( q1 J4 |
标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统，分为九大核心功能：
! k# L5 \0 ?0 u4 _; a) P7 a1 |1.尺寸精度检测：
% D$ p( L% S/ M （1）内孔径尺寸
, s5 R* H2 f. C$ g6 C# p （2）外孔径尺寸
7 y$ w8 M8 ?% G( C6 g7 \ （3）长度/ J9 h; n ^, o2 s% j5 H
（4）宽度
- T0 W4 U% x: T2 a/ Z( l" I) z5 P# P0 m （5）高度0 }* G2 u. x0 z0 a9 _5 @
（6）厚度
5 `' a- Y- Z# q6 E# [, ^ （7）对角线长度# Y, f2 R' B; M0 B
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
7 X; F6 B" h1 a$ } 2. 瑕疵检测, r; u3 ?: m' V3 \% t' K# R
（1）黑点检测
) V3 [% B2 _1 o9 m. p& V- ^* H （2）白点检测
2 V$ S4 o$ Z) l. D- y （3）划痕检测- S' x8 f6 z9 L2 C A8 ^: O; y
（4）污点检测/ z3 m" T/ \: o* C+ j& c& W
（5）划伤检测
3 ^) f# O5 V3 z! l% F* l o* M （6）头发丝检测
g) o& a3 B$ B9 a( F1 p （7）布匹检测
) Y: |) U2 x3 c （8）胶带检测
6 |/ |3 l3 W# C+ F9 V7 p& l$ c （9）色斑检测. w/ e/ C% ]. Z3 l$ m# _4 ]
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
' i4 ]; s( u# @) K3. 色差检测
2 |. I' }9 z1 L0 U: x; H （1）RGB色差检测: |. K% Q) a- U/ |! M
（2）LAB色差检测
) m1 F* [; C# F f （3）胶带偏色检测
" V- N5 {) W% v （4）布料偏色检测7 Q: G' a9 S# [. U8 s& O
（5）塑胶棒甲乙丙色差分级检测
% S9 \* a* M3 p7 N+ v （6）铅笔甲乙丙色差分级检测- v' a0 p8 z. f: Z2 q
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
2 T5 e7 W" [2 f) q6 R, a5 \1 w* S7 ? 4. 形态分布
( z) A& l( ]9 u4 V3 Q A （1）蒜头的正面，反面，缺瓣的检测/ `' N5 ~ R/ }0 U8 T0 G# x' y
（2）金属管道五金件的首尾方向的检测
& ?0 w @. E6 t, R+ B" c1 @ （3）印刷字符的错误检测
% }; X4 P7 \2 ]" ~4 y0 s: S （4）印刷日期的错误检测# A# G+ h5 U, b$ w' [
（5）印刷LOGO的错误检测
: _1 s/ X& ?/ ~ （6）良品里面混入异物的错误检测1 E( G) A; r2 W, A8 J8 T& J; E
（7）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 （8）检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整
! j7 G& ~& o/ r& B- Z4 L （9）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂( f1 [: h$ `: c* s* j Q/ p3 Z: s
（10）检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求' E9 C& Y$ f- H4 d$ y
（11）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心
8 {6 v# v& \7 K: O （12）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置' V& q$ C" N4 y" c
（13）检测印刷产品的字体印刷是否过粗/ n% Z8 y9 p7 v5 j$ {2 y
（14）检测印刷产品的字体印刷位置是否过细1 Y3 I7 |- E) c* c2 f4 z
（15）检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点- \+ ^% x1 K) x8 c
（16）检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵
3 L2 x7 N* g$ J7 K（17）检测印刷产品的字体印刷是否有重印 （18）检测印刷产品的字体印刷是否有少印 （19）以及其它各种印刷加工品的印刷规格9 p! M2 l5 `( s0 J& `! v
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。7 }4 K4 k+ \2 x$ F7 e% }. o, O
5. 机械定位
: w, o" O$ H4 @+ F: n（1）目标的中心坐标（X,Y）值定位
( T2 x9 J0 c1 l, o5 y! }# ?3 S4 d（2）目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度: _3 h! X5 F( x
（3）通过RS232串口输出上述数据到PLC接口，PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标（0，0），以及右下角坐标（640，480）,即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。
. [$ b# d( W0 l8 j7 a3 u6. 玻璃检测
" ^1 z4 Z3 M, `" l* ^5 h$ c（1）用于检测玻璃的黑点瑕疵& Y; ?5 J3 t a/ M% Q
（2）用于检测玻璃的白点瑕疵, ^2 w6 X' ^; e. T U% v0 S
（3）用于检测玻璃的划痕瑕疵
. _4 |/ h9 S8 D3 a3 e& R" l( {, D8 u. q（4）用于检测玻璃的划伤瑕疵1 d7 ?7 |1 B; k* b! ]$ Q
（5）用于检测玻璃的异物瑕疵
0 _8 f- k1 D+ A/ W（6）用于检测玻璃的异形瑕疵0 f0 f+ A/ T9 b
（7）用于检测玻璃的缺料瑕疵
1 r: r( k. ?8 S0 S$ P' o: d! }& b（8）用于检测玻璃的凸面瑕疵4 R9 B% D- t, X# }
（9）用于检测玻璃的沙眼瑕疵
/ m6 z7 w7 i0 K/ c. p2 ?（10）用于检测玻璃的轮廓瑕疵
8 O# W( } F1 a9 A
' [, i# l9 G/ n6 s2 c% j, B
2 G; {2 Z7 J1 [9 q% m# I8 v
?1 B6 @1 q! ^: i 7. 图像学习5 i: l" ]8 B6 _: d/ _
（1）用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理
" C$ M3 ?8 ]) e（2）用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值
) ~# x6 ?% t9 H% }% A) _（3）物体表面缺口方向检测 % n6 ~7 f/ H- W( t' ]# i
（4）物体表面四条边切边判断特殊特征检测7 ^& T* H. \# D( j
（5）物体表面特殊方面指向检测
8 B; s8 q* u7 m$ J 8. 螺纹检测0 ~) S- k; g) L$ Y+ a8 F
（1）检测是否缺少螺纹
% ?% p, Q! |( N; d( A0 U' l `（2）检测螺纹是否齐全
: M6 d3 l. j# u* z8 x" b5 X# o# T4 i$ m ]（3）检测螺纹大径9 v \! n! v2 j' m: S
（4）检测螺纹小径
$ z6 h3 W% Y" z! C0 A' h: u! k（5）检测螺钉直径0 Z( F9 v3 k% D5 d
（6）检测螺间距/ z0 S: j+ `- t8 Z8 K) b
（7）检测螺纹牙型角度1 h! p" X/ G% D& u, |- r3 a) S
（8）检测螺纹有效距离
' m( w8 f2 \/ R- G+ J. ~& |2 r（9）以及其它各种五金加工件的加工规格
' m% n3 n3 i( |1 Z% o: o能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
6 n9 S* y% b9 b: n 9. 红外检测
+ `: M% [7 c! X# q（1）配置红外热像仪设备，自动捕捉检测目标表面的温度的变化
! O# T8 x+ J+ g; \4 K（2）机器视觉算法，进行对红外热成像的二次成像分析，分析出温度的冷区与暖区; V% C* y2 n9 P& ?7 H
（3）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的热成像不均匀之处
, Z6 P+ \# w/ k0 u2 ]% Y1 `- V3 ]$ b（4）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的冷区) T8 F- k/ B2 y1 x C
（5）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的暖区6 I& C1 v; a1 ^# o3 g. d. F; c
（6）机器视觉算法，自动输出报警信号
) a! ]/ b# }4 c+ j 上述九大核心功能，已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用，用户可以一机多用，即在一个单位时间内，使用同一套设备，使用检测完一种目标，一种类型，一个场景后，可以快速切换到下一种目标，下一种类型，下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值，就可以切换到下一个检测种类，具有非常强大的检测种类适应性，无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备，真正做到一机多用4 n$ v9 L8 F. V' `* q
+ ` H c: G1 U7 R. \: D H* @: Q6 j+ y/ @
孔径检测：6 Y8 z+ o! S$ A) n! ]9 x
% q b4 n+ K9 {& k( U
+ I) m0 k0 C6 ^, i1 Y坐标检测：3 I+ F$ s; b: |5 T$ ?/ B \; m
& ^, ]3 w0 W. y# R: P3 D) j% g: g
: h& w$ Y: p6 ?3 K% G
缺陷检测：3 A1 M# U* v. Z3 U4 F$ Q u
+ T7 K" h. ~6 N! _: W' L4 k3 A6 `$ w8 @; `+ x7 K- V9 }
# O/ o+ e! l' H4 J5 K. {# w9 e# k
. m- H& l6 Q {4 ~, d1 s更多视觉应用案例请关注：4 R9 G: } Y: o; u5 ]. [; w1 o
+ h) g9 L5 U1 u* w3 s
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d1 Q0 ]2 ^* f咨询电话：137981906494 k3 I) ^- b; r$ U
. k9 y: O4 L: l) R
, n2 {8 D3 N; N1 D+ @% Q8 |5 l |
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发表于 2018-3-26 15:38:05
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