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我公司专业研发机器视觉检测系统，完全自主知识产权，系统功能丰富、操作简易，灵活对接各种自动化设备，寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家，可以集成我公司机器视觉系统，实现完全的自动化检测。
, _% u @+ v5 D4 j; X: b9 j
% l. m C' ?+ j% p d- t {沃佳机器视觉检测系统简介如下：7 P. Y. Z7 S0 Q, K
9 k# s+ D. Z* Z! A) }( H8 R
* {" g9 t6 R% ^. t' n! u
% l: S$ L4 S2 Q系统结构：; D }- \1 V6 I5 f2 T& |& u! L' o
- } E, P# o) m2 @# _
+ [- A/ v6 e9 v6 s/ o8 ^5 G
主要功能：2 W! ~: y4 ]5 [2 E
标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统，分为九大核心功能：/ o5 L- c8 {, E" M
1.尺寸精度检测：
( \; q7 c2 s4 X/ j1 X% v5 ^ （1）内孔径尺寸
! ?% Z3 i1 B) k! Z2 Y. \5 V （2）外孔径尺寸
% X! E- v7 ?, Z* {+ T+ S （3）长度
6 K/ u8 `8 s8 Z% U; Y: _0 i: A$ Q$ | （4）宽度
) Q$ v# n0 n# v7 T2 \* V g' n （5）高度( Z- ]. ^! [! y9 m5 a: y0 U, |
（6）厚度
7 z! ^- Z& M4 R% ]2 A （7）对角线长度6 Z9 [# d4 }+ r3 D4 {0 z
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
$ t$ d# r! @. Q& Q 2. 瑕疵检测
! x8 V# T# F0 Q# r: t5 E （1）黑点检测
7 `0 p6 }& R' L4 T （2）白点检测& E! o6 I: g4 x9 n0 y8 }
（3）划痕检测( `0 O0 z( w7 |4 _3 x4 \9 r
（4）污点检测
0 h: R* }, @! H （5）划伤检测) _+ b# B7 D2 I. W- O
（6）头发丝检测
' w J+ F' o7 a' { （7）布匹检测6 c+ d; a9 S# h
（8）胶带检测
* l0 X: Z u S （9）色斑检测
/ }7 N. D' Y% H 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。6 J! g: M1 | a; ^9 {3 ?
3. 色差检测; @; s E1 F3 f
（1）RGB色差检测
6 W" I6 m2 Y) }3 I) j0 T （2）LAB色差检测
" H$ [& `3 T T: h （3）胶带偏色检测
o5 Q1 b- b, Y （4）布料偏色检测
8 b3 ]' ~6 x; O2 }; b （5）塑胶棒甲乙丙色差分级检测
3 Z" H7 Q0 l/ x3 I （6）铅笔甲乙丙色差分级检测
4 a8 W0 {, z1 _8 _! x 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
( b' s9 h' N0 H* Q" Y, P" O3 o6 H 4. 形态分布 . `1 M) o( {8 |* N4 a; p7 H
（1）蒜头的正面，反面，缺瓣的检测
* N) g+ v [1 g# m- D4 M$ W) ] （2）金属管道五金件的首尾方向的检测
6 B- l% D. v6 c$ L+ i （3）印刷字符的错误检测
# T3 w1 `8 Y1 s) }; [. @! Q （4）印刷日期的错误检测
' { g; }3 y/ n% C （5）印刷LOGO的错误检测
' A* g$ Y2 b, B0 D （6）良品里面混入异物的错误检测
9 H; T Z# v! z" |# f（7）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 （8）检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整
& q( h* P6 [+ m （9）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂
: X& L* f7 }+ D5 Z# M （10）检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求4 K6 [ Z& G: I9 Z' V. {$ G
（11）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心" {3 k6 H, ~9 _, U+ Y
（12）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置& G# a; [8 Z6 Q
（13）检测印刷产品的字体印刷是否过粗! T2 ^8 V! [5 ^, R) `+ N
（14）检测印刷产品的字体印刷位置是否过细3 j- ] Q; E2 x' A. |
（15）检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点
, X9 y/ w0 i+ ~+ G; X （16）检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵- c. f5 Z q, A, ^% v/ V- m: u
（17）检测印刷产品的字体印刷是否有重印 （18）检测印刷产品的字体印刷是否有少印 （19）以及其它各种印刷加工品的印刷规格. Z/ Q* h& F# b* [- u% N3 m3 X
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。' v' h5 I) N h( A. ]# b
5. 机械定位
, U/ ^, P8 X# \) G+ _) E（1）目标的中心坐标（X,Y）值定位( l4 ?: E" _, z9 |) z
（2）目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度
' h* l1 O+ g3 p2 w0 [, R（3）通过RS232串口输出上述数据到PLC接口，PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标（0，0），以及右下角坐标（640，480）,即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。
) y- x6 e" C$ u. l* R6. 玻璃检测
8 J& N+ u5 u" v K（1）用于检测玻璃的黑点瑕疵5 n8 ]# t0 N% V+ O1 @8 F
（2）用于检测玻璃的白点瑕疵
% h. v1 z. u$ g- X2 ?（3）用于检测玻璃的划痕瑕疵
' j; Y5 B; b0 S- R: K$ P; v( X（4）用于检测玻璃的划伤瑕疵
7 M8 d) p. s. E- _" s5 y; E' e, z（5）用于检测玻璃的异物瑕疵 z. O; I+ F8 ]2 b. d* [" X$ b
（6）用于检测玻璃的异形瑕疵
" r: E; F$ x3 k（7）用于检测玻璃的缺料瑕疵
" q# @1 y" N2 \% B% k6 h8 ]（8）用于检测玻璃的凸面瑕疵 z' f- o4 R6 l$ @* x
（9）用于检测玻璃的沙眼瑕疵
8 I( j4 S0 i' D- n8 J3 r* Z7 O; J1 w（10）用于检测玻璃的轮廓瑕疵5 T/ J3 |, `3 G5 r- Q7 }1 u) I
# e% Q8 o# g2 e* f- _
9 W6 R: l$ e. U7 C F
8 U8 N( D. Q+ `& `% Z
7. 图像学习3 L9 i! p" A' T2 [2 n/ V- }
（1）用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理: F' ^" J7 V j1 q+ K& I% T
（2）用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值$ \* t6 w$ e% g* y3 Q0 L
（3）物体表面缺口方向检测 2 P' v; K8 c" X+ H) a- U
（4）物体表面四条边切边判断特殊特征检测7 [' K" s F" Q* ?9 _. h/ Y/ z# W
（5）物体表面特殊方面指向检测, a( ^$ d0 n$ K; {
8. 螺纹检测. t5 ?0 N8 a0 a$ \; b/ ~. M% [) U
（1）检测是否缺少螺纹
" s0 u0 c( H/ M（2）检测螺纹是否齐全
Z6 h' k( |. j: I（3）检测螺纹大径+ o, R' H+ H$ f o o+ m# E2 q
（4）检测螺纹小径
$ W/ K5 ^" b8 B. F（5）检测螺钉直径% `* K% u$ J5 \% T* N9 U! C* f
（6）检测螺间距
# H7 v8 F! t- ]7 G3 U（7）检测螺纹牙型角度, `4 N' _: s5 `
（8）检测螺纹有效距离. D% q5 A' f: e$ p. R
（9）以及其它各种五金加工件的加工规格1 i; J. ?! J# j6 {4 {: N9 Z+ [
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
2 s' d0 Y5 c. U9 c! ~, C3 ^ 9. 红外检测
0 `& f( W, D9 g; m（1）配置红外热像仪设备，自动捕捉检测目标表面的温度的变化1 r4 s% Y2 ~# u5 y+ a
（2）机器视觉算法，进行对红外热成像的二次成像分析，分析出温度的冷区与暖区0 ?5 g8 @+ B s7 w$ f; r4 R
（3）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的热成像不均匀之处4 N7 S8 s, s/ K" l: y$ j
（4）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的冷区! h- S4 e) @4 T. ]* ~- r
（5）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的暖区
. A+ \0 ]& U" W. v9 L（6）机器视觉算法，自动输出报警信号
w2 M+ J4 p' F/ i& i. ^ 上述九大核心功能，已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用，用户可以一机多用，即在一个单位时间内，使用同一套设备，使用检测完一种目标，一种类型，一个场景后，可以快速切换到下一种目标，下一种类型，下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值，就可以切换到下一个检测种类，具有非常强大的检测种类适应性，无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备，真正做到一机多用( l+ b9 b8 ?' g/ O# {4 q8 R
; |! w$ Y% U/ K+ U) q3 \7 l
+ l& ^5 T" t$ R! G `) k孔径检测：
9 O7 B% a H. d1 k7 p& g
" s0 m3 {4 i( m2 h( P$ @/ ~7 ~5 i$ U' Z! `
坐标检测：0 B4 H& V# p0 g7 G
1 P' ?! K5 A1 ^+ W' L/ u
; m6 F6 {; E; E; v5 g) }1 k缺陷检测： ~4 y$ F( \# R4 N
* J* J0 s/ `# s7 \
" M$ d# Y# F* ]& S7 P/ ]
1 o: n; @6 G' c4 c
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2 A6 u7 Y+ H9 b- N2 c8 o" @
4 T9 @+ L' }. j) \
+ n7 l' E$ x" q咨询电话：137981906491 d7 E- z! e0 m
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发表于 2018-3-26 15:38:05
