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我公司专业研发机器视觉检测系统，完全自主知识产权，系统功能丰富、操作简易，灵活对接各种自动化设备，寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家，可以集成我公司机器视觉系统，实现完全的自动化检测。& {4 H; @% D8 e- g: {3 f% |; P
7 ]& {& }7 n0 G7 M2 `9 ~/ B+ D沃佳机器视觉检测系统简介如下：0 [3 a5 ~& _3 m9 l& t
9 ~- J+ B, a. C8 o! b
1 ~8 l I% d, z( a- m
' b( H: q' ~9 H. f+ {# j* X
系统结构：
( N R; N6 Y+ w4 a
& [1 b, }2 s( A; w% r
5 C* V9 q6 }2 R# j! x/ _& `主要功能：& w+ K; x/ [% G. g
标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统，分为九大核心功能：* U0 H" w& }1 t- N
1.尺寸精度检测： # p) h) w' n( W8 B$ R
（1）内孔径尺寸/ P& C* O- `9 ]% f) z2 U
（2）外孔径尺寸9 n, @& E9 V6 H; Y- {: H3 `. Y# i5 S
（3）长度
) ~8 v- T; U- `4 F+ ]( d+ B$ Q （4）宽度* F+ N$ i9 w* |5 d) a6 Q
（5）高度
7 j. N8 C7 R) p7 J: }' c （6）厚度( j* P+ b* g0 {1 L
（7）对角线长度
4 n( f" q" Q( r- Z; H* o 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。+ s/ K$ R/ [8 _; Q5 R% E+ @
2. 瑕疵检测4 o! k/ V% P# \5 l
（1）黑点检测' `6 R% B! e X: o6 ?8 a- V% ^
（2）白点检测
& Y9 ?! u) X$ j2 j. H （3）划痕检测" K# b+ J [, y4 w
（4）污点检测6 Q# x0 M Y$ s; G* Y9 p
（5）划伤检测
- w- v$ I, C' ]# ~, { （6）头发丝检测
, q% U0 Y: ?3 [: o) d8 k4 X+ H （7）布匹检测% }- d4 k) `8 C& s. h* Q9 |- u/ U
（8）胶带检测# H6 g, y7 V9 Z6 `
（9）色斑检测& ]3 `1 U$ r' V% G& p2 r
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
1 D3 q" D/ G+ ?, g* C3. 色差检测
& Y/ w, }& U2 ~ （1）RGB色差检测
& y) d; T6 x1 ?2 d U （2）LAB色差检测% _! ~: T; w, e
（3）胶带偏色检测
$ h: x3 h9 S% w6 R- f, V （4）布料偏色检测9 I2 |( H3 E* z2 f
（5）塑胶棒甲乙丙色差分级检测
9 E) W4 [1 H T+ ~! i# O0 U/ Q3 j （6）铅笔甲乙丙色差分级检测
; a# M+ z, Y5 A$ B6 j 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。9 y) Q* h: q8 j7 w
4. 形态分布
, ]8 }& S0 g! B8 I; k- t- I1 e2 `, W5 Y （1）蒜头的正面，反面，缺瓣的检测
1 ~4 d. s3 K$ n7 _4 ~ （2）金属管道五金件的首尾方向的检测
' y. R) R) |' i# n （3）印刷字符的错误检测2 p8 u K2 ?& H, o
（4）印刷日期的错误检测, G7 _6 U- f- h+ {! q% e
（5）印刷LOGO的错误检测, D* J" e" ~; ?
（6）良品里面混入异物的错误检测& c! \0 C3 s2 ?7 k( U: | S k# ~
（7）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 （8）检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整
1 f+ I/ E3 @- K L （9）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂
& e5 S; G2 L( o& _ ^, O （10）检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求0 {: y' V8 Q, H9 C& g+ x- }- w3 F* c/ r+ j
（11）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心2 j% Q% P- ^2 Z* S- ?6 w
（12）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置
. b1 \% `* w: J; l （13）检测印刷产品的字体印刷是否过粗+ `3 Y5 M/ B- r* j, \" e" G& d
（14）检测印刷产品的字体印刷位置是否过细) N: }8 m7 X! \2 g" y% W
（15）检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点
! ~3 J1 r3 t a; x! O （16）检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵 d* x4 ^1 m+ A1 Y% \0 D
（17）检测印刷产品的字体印刷是否有重印 （18）检测印刷产品的字体印刷是否有少印 （19）以及其它各种印刷加工品的印刷规格" W9 N8 X6 t* J, j9 J
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。# h0 A+ N) v+ ~# U6 }# O
5. 机械定位
0 F# W N' {6 F T+ j4 U（1）目标的中心坐标（X,Y）值定位3 r( H* `5 E& q& u1 K' | x! Q
（2）目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度
3 G0 G0 V4 `( p- B2 G: _3 x（3）通过RS232串口输出上述数据到PLC接口，PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标（0，0），以及右下角坐标（640，480）,即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。* C* P- ]' X( U. g
6. 玻璃检测
5 I% `* b& |: s* H5 {4 O8 {（1）用于检测玻璃的黑点瑕疵
7 i8 |% F) A0 V（2）用于检测玻璃的白点瑕疵5 V* y V$ O C
（3）用于检测玻璃的划痕瑕疵% V+ Z8 o+ A {
（4）用于检测玻璃的划伤瑕疵% D1 g. b/ L) u* _5 P* k& Y- i
（5）用于检测玻璃的异物瑕疵
- f2 ? q9 \; _ |（6）用于检测玻璃的异形瑕疵* Z# s/ r. `. N4 @4 S9 S- m
（7）用于检测玻璃的缺料瑕疵& j# P( y9 b5 c" v6 t$ ^
（8）用于检测玻璃的凸面瑕疵
, _& G. p( b+ ]0 E# l8 Q# _3 g: _（9）用于检测玻璃的沙眼瑕疵
$ c# @3 @% w; H9 J+ S; M( V（10）用于检测玻璃的轮廓瑕疵
1 S6 m F* t: R4 k8 N/ L6 J; R1 p
' A3 j Z; D0 S2 D$ L; i- R
l$ s* P: g$ n5 w+ Z; q6 V- Q1 B( _ [% R. m
7. 图像学习
0 d* Z! }& R; G" |$ R. r$ z; v（1）用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理
# z8 ]+ `& h/ v（2）用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值
0 p, r5 W3 j/ ]) T' q+ t（3）物体表面缺口方向检测
- U. p: N' V' k（4）物体表面四条边切边判断特殊特征检测; n* G8 K$ ?! N# m$ u+ ]: _
（5）物体表面特殊方面指向检测
: q R% m1 Z' R u. K, ~ 8. 螺纹检测2 y9 Z2 g( L/ t
（1）检测是否缺少螺纹+ m, ~* _7 n7 R1 W& g
（2）检测螺纹是否齐全
, y Y/ b) h5 t7 ]$ ?1 T$ V' {（3）检测螺纹大径( U1 N+ f1 W$ a+ N7 ` `
（4）检测螺纹小径
- x; v" t* o6 s* W: L（5）检测螺钉直径
7 |$ {& [3 y$ e& O9 @3 w9 c（6）检测螺间距
/ `8 [% B% H6 C（7）检测螺纹牙型角度7 Q6 ?5 u- Q8 c4 d/ j
（8）检测螺纹有效距离: G( t" n" L0 w) `5 z8 p
（9）以及其它各种五金加工件的加工规格6 {4 T8 q7 ?1 p/ `
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
# g" M( L1 q" H4 k5 k+ B* q 9. 红外检测
. f3 V7 U7 O9 b5 J- f m" k0 v) T（1）配置红外热像仪设备，自动捕捉检测目标表面的温度的变化
9 C7 Y# H( b9 a0 D8 \4 s（2）机器视觉算法，进行对红外热成像的二次成像分析，分析出温度的冷区与暖区 Q0 _, h% s! E5 K Y* d: R5 a
（3）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的热成像不均匀之处1 y1 q* q7 {/ c0 `# {4 G
（4）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的冷区
% @6 o/ s: ^$ ~2 P$ K* |（5）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的暖区
' y( J, u2 e f' o（6）机器视觉算法，自动输出报警信号
* S0 d7 s$ ^% i8 I0 j6 m0 ?; G 上述九大核心功能，已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用，用户可以一机多用，即在一个单位时间内，使用同一套设备，使用检测完一种目标，一种类型，一个场景后，可以快速切换到下一种目标，下一种类型，下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值，就可以切换到下一个检测种类，具有非常强大的检测种类适应性，无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备，真正做到一机多用9 [! z% w$ W) c8 t
: D+ t3 S" h5 u) Y
7 Q( x- l5 g! q$ D0 _
孔径检测：
0 V1 ]: n! A& o$ }& l
0 u/ r$ u4 F& H% [' k* E3 X
+ y' O3 S1 W/ y) ^* C# _1 g坐标检测：- w7 T! T* p, ~; m0 ^/ k
h+ c% y% f$ H# B2 O% P- B. a0 F6 O0 k
缺陷检测：: n. |! J6 p& C! w( P$ T: k1 g
1 J7 _, E! v; |
' U: b3 i3 R% ?/ M1 Z+ F6 F
4 c9 v3 b6 x6 C
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" y$ D; ^8 T' p: _咨询电话：13798190649
& K9 G; H) N6 q+ e# S$ ?- d4 m
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发表于 2018-3-26 15:38:05
