原帖由 中国制造 发表
9 y2 ]0 J Z9 m1 O. K3 W 楼住: 螺纹的底孔,从某种意义上说是一个工艺孔..因为在切削加工中没有办法在钻孔的同时形成螺纹..所以必须先钻底孔,再加工螺纹..钻底孔时,用夹具等方法保证孔的形状和位置精度,到攻丝时就不同了,丝锥是浮动的,这一点手工攻丝最能说明问题了,机攻时,主轴是浮动的或丝锥的装夹是浮动的..丝锥的进给是靠底孔导向的..即使一开始的时候,丝锥有偏差,由于切削深度不同导致的径向切削力不均衡也会迫使丝锥回到平衡位置,即理论上的孔中线和丝锥中线重合,从而保证了螺纹的中心和孔的中心重合..所以,螺纹的位置精度是由底孔的形位精度保证,螺纹的形状精度是由工具即丝锥保证的..而螺纹和底孔的同心度从理论物理上说是永远重合的..而实际上由于孔的形状公差可能导致螺纹和孔的同心度有偏差,原因是孔的形状精度太低,即孔不圆,在攻丝是,丝锥的中心在切削力的作用下沿孔的物理中心(即使切削力平衡的中心)进给,而孔的形状精度太低使孔的物理中心和几何中心偏离,最终影响二者的同心度.. 综上,多数情况下,控制孔的形位精度,就不用考虑孔和螺纹的同心度了.. 同心度的保证有很多方法,不一定靠夹具..加工螺纹,就是靠底孔的形位精度保证啊!!!! 此外,断锥都是切削力不均的后果,导致切削力不均的原因就很多了........ 在下愚见欢迎高手拍砖...............呵呵:- )
+ _2 n2 [; |+ }- w& Q坚决支持中国制造的说法,我们一般都不提螺纹和底孔的同心度问题,因为在设计上他经常是没有用的,尤其是连接用的螺纹,我们只关心螺纹的位置就可以了(当然,螺纹的位置精度靠底孔保证),很少有既要求底孔精度又要求它与螺纹同心的。
/ M8 e8 t% F5 K) F如果要求到螺纹中径的位置,这就不那么好办了,没试过,有人做过的话倒是可以跟大家分享一下。 ! c9 M5 G) X1 s5 e q% Y4 X1 [
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