& `* G0 w @5 J- G6 z% e2 a 一名员工在正常的加工中，机床突然报警，不工作了，刀具离卡盘较近，分析原因：设备机械故障。然后查找电气部分，没发现短路，那是什么原因呢？拆开罩板继续查找，结果发现了大秘密，机床硬限位没有了，经过询问员工才发现，机床的硬限位在刚进厂的时候就私自拆掉了，因为觉得碍事，以为硬限位拆掉Z轴就不会有限制了。实际情况是，机床不光有硬限位，还有软限位，硬限位只是机床最后的一道保障，如果软限位因为某种原因被突破了，至少还有硬限位托个底，经过这番讲解，员工了解了硬限位的作用，表示以后不会这样了，但是故障还是没有排除，翻阅机床操作手册，发现了问题，改过参数后（也就是软极限），故障顺利排除。
) ]0 z, A- d# g/ y 公司的员工有很多会因为自己的习惯而私自改变一些设备的结构，可能还会导致一些故障发生，如果，你们公司的领导发现这种情况会怎么处理呢？4 m/ z2 ?% W% h/ A
刀具偏置没发现问题4 O% s' L5 J6 I
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刀具到工件根部就不移动了，机床停止运行8 H5 z& R. T* t6 s0 ~3 d
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硬极限安装位置" R1 U2 j0 T! T, |- P, e
1 |1 ~! Y; P* e8 b1 s# S被拿下来了
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说明书查到解决方法; y: G) z; v" l; @
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发表于 2018-3-20 21:45:55
