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加工中心铣圆不圆

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 楼主| 发表于 2018-3-9 17:44:16 | 显示全部楼层
北冥鸟的天空 发表于 2018-3-9 17:34
8 b# V: O+ u' A" e$ a1 k个人感觉,是因为加工的时候,主轴有一个向下压的力,铣削的过程中下压,铣削完成回弹,你的“2”圆,应 ...

* X4 J% |- t2 S. ]当时铣圆用的10个的立铣刀,单边余量1MM,精铣余量留了0.2,侧刃铣削,向下的力很小吧,应该不是因为这个变形造成铣扁
! o3 T3 o! v* T1 r8 p4 Q% i- r7 |9 m
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发表于 2018-3-9 17:54:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-3-10 06:29 编辑 ; L0 e! d0 o2 h$ e- k

# e+ T2 S; ^# a# P从照片和介绍的情况看:是变型,和机床本身没什么关系。3楼有道理8 }$ _* n9 q* O8 q! P( {3 [
1)圆1加工没问题,圆2加工有问题。可以说明机床本身可以; j8 t, j; |8 N, [( S' g2 N2 C
2)从照片看,圆2高大约有20,看上去是个圆筒;圆1则不是(不易变型)2 `: Y7 d: O' W
像棍子的东西,就是长在零件上,离圆2不远。于是你们应该是用棍铣刀铣出。内外圆都要铣。
- U& _( \3 M% ~0 @  I, G3)压板位置" M# x/ @  \# M; I( o( `; q  I
压板压的一般情况下没什么,但是这里似乎有点问题
, q) c% [! ~( @1 R% H$ F8 M照片上显得最大的压板,正对着的圆2;差不多120°还有一个压板(离圆2很近)。其他的比较远。4 h2 [- g/ B9 O: L. `1 U" I
现在的问题是,件上还长着一根棍,在棍和压板的作用下,圆2各个方向的变型就有差别了。0 {7 |! b1 H, B  [
你说的是10道,各个方向大致平均一下,就是5道。如果是铸铝,完全可能
0 M" D. N! u# {, s可以在圆2的各个方向量一下,看看上面分析是否一致。另外,也量一下圆2的上下5 O. [( V1 S. n/ e, U: I. j* y, X
最好量三个件,切削参数不变,做一样的测量
* B* h  _* l3 A7 Y
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发表于 2018-3-9 20:59:27 | 显示全部楼层
学习了。
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发表于 2018-3-9 21:13:08 | 显示全部楼层
不清楚啊
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发表于 2018-3-9 21:44:21 | 显示全部楼层
零部件加工得刚度是否足够?加工中心自身得精度是否满足。
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发表于 2018-3-9 22:09:19 | 显示全部楼层
1.考虑一下丝杠的反向间隙
6 E7 K4 ^# {/ J  p+ l2.有没有可能是铣圆没铣全乎,有一点点缺口
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发表于 2018-3-10 18:07:22 | 显示全部楼层
会不会是装卡问题,铝件刚度不够,装卡引起的变形
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发表于 2018-3-11 10:30:51 | 显示全部楼层
路边捡个大锤 发表于 2018-3-9 17:44
) f* `4 o. f2 W! d) w当时铣圆用的10个的立铣刀,单边余量1MM,精铣余量留了0.2,侧刃铣削,向下的力很小吧,应该不是因为这个 ...
9 [/ L6 i3 j% X& X
机床本身就算精度再差,也不可能差0.1㎜,因为你另外一个圆是没问题的,所以排除了机床的原因。软件?也不可能。刀具也不可能,那就是工艺了,除了变形还能有什么啊。这种大的板材,很容易变形的,你感觉吃刀量很小,我感觉你粗加工0.5就很高了。或者你留量,二次加工。2 g0 u' I2 ?7 u
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发表于 2018-3-13 08:35:00 | 显示全部楼层
学习了,楼主找到原因了吗?
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 楼主| 发表于 2018-3-13 16:35:56 | 显示全部楼层
大量小老虎 发表于 2018-3-13 08:35
0 T5 q; b" M* h& A" Z, \4 ?学习了,楼主找到原因了吗?
7 u4 g6 v& X8 V* R/ {
调整了进刀位置,和圆1一致,铣完后好了,断定是丝杠间隙问题。- ?* a( L; s2 ]& D* ^) K. N3 O
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