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加工中心铣圆不圆

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 楼主| 发表于 2018-3-9 17:44:16 | 显示全部楼层
北冥鸟的天空 发表于 2018-3-9 17:347 y" A  q" ]& s3 |
个人感觉,是因为加工的时候,主轴有一个向下压的力,铣削的过程中下压,铣削完成回弹,你的“2”圆,应 ...
, |* d7 n9 X, V- g# c& T2 f% @+ t
当时铣圆用的10个的立铣刀,单边余量1MM,精铣余量留了0.2,侧刃铣削,向下的力很小吧,应该不是因为这个变形造成铣扁
' [7 A0 m8 f# o, g% l9 m) n
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发表于 2018-3-9 17:54:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-3-10 06:29 编辑
. ?5 d+ _& J" h# ~( h% T' M8 g( [; P3 _. Z! d
从照片和介绍的情况看:是变型,和机床本身没什么关系。3楼有道理
" ?5 x" p7 |4 o# V$ k1)圆1加工没问题,圆2加工有问题。可以说明机床本身可以
, }! E- R1 h* E" ?2)从照片看,圆2高大约有20,看上去是个圆筒;圆1则不是(不易变型)
2 O5 i( L4 l- u+ U8 f' u; |像棍子的东西,就是长在零件上,离圆2不远。于是你们应该是用棍铣刀铣出。内外圆都要铣。
3 R. B8 `' V$ X% V) B! _4 B% e3)压板位置7 S6 C8 I  i! c: H7 r% I
压板压的一般情况下没什么,但是这里似乎有点问题0 K* c1 C, C) w/ b5 f
照片上显得最大的压板,正对着的圆2;差不多120°还有一个压板(离圆2很近)。其他的比较远。1 x8 O& }0 N7 Y; f6 C$ X: n
现在的问题是,件上还长着一根棍,在棍和压板的作用下,圆2各个方向的变型就有差别了。
2 E' M5 n/ u; V你说的是10道,各个方向大致平均一下,就是5道。如果是铸铝,完全可能; a9 F  K" [- i' {1 z" Q
可以在圆2的各个方向量一下,看看上面分析是否一致。另外,也量一下圆2的上下$ M% ]( p* U' E% o/ Q! W; R/ L
最好量三个件,切削参数不变,做一样的测量
9 t, f" h# k8 _2 l8 Z
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发表于 2018-3-9 20:59:27 | 显示全部楼层
学习了。
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发表于 2018-3-9 21:13:08 | 显示全部楼层
不清楚啊
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发表于 2018-3-9 21:44:21 | 显示全部楼层
零部件加工得刚度是否足够?加工中心自身得精度是否满足。
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发表于 2018-3-9 22:09:19 | 显示全部楼层
1.考虑一下丝杠的反向间隙! @) K' l, X0 Q* Y6 X3 j6 {
2.有没有可能是铣圆没铣全乎,有一点点缺口
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发表于 2018-3-10 18:07:22 | 显示全部楼层
会不会是装卡问题,铝件刚度不够,装卡引起的变形
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发表于 2018-3-11 10:30:51 | 显示全部楼层
路边捡个大锤 发表于 2018-3-9 17:44
- D2 s# _4 L% D# o. ]当时铣圆用的10个的立铣刀,单边余量1MM,精铣余量留了0.2,侧刃铣削,向下的力很小吧,应该不是因为这个 ...
# Z. `; b- h1 {& z, m
机床本身就算精度再差,也不可能差0.1㎜,因为你另外一个圆是没问题的,所以排除了机床的原因。软件?也不可能。刀具也不可能,那就是工艺了,除了变形还能有什么啊。这种大的板材,很容易变形的,你感觉吃刀量很小,我感觉你粗加工0.5就很高了。或者你留量,二次加工。
8 v' [2 G2 P" \( c3 D' W' n
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发表于 2018-3-13 08:35:00 | 显示全部楼层
学习了,楼主找到原因了吗?
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 楼主| 发表于 2018-3-13 16:35:56 | 显示全部楼层
大量小老虎 发表于 2018-3-13 08:35
9 @* f& V% U# r8 B  B4 }学习了,楼主找到原因了吗?
" y! r: ?- I3 Z) Y
调整了进刀位置,和圆1一致,铣完后好了,断定是丝杠间隙问题。
& ]8 x2 j. b/ ]7 x  ~, ?3 M7 `
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