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加工中心铣圆不圆

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 楼主| 发表于 2018-3-9 17:44:16 | 显示全部楼层
北冥鸟的天空 发表于 2018-3-9 17:34
# e: K8 e- T/ K个人感觉,是因为加工的时候,主轴有一个向下压的力,铣削的过程中下压,铣削完成回弹,你的“2”圆,应 ...

4 s9 @4 p* \% n( }0 j! e' X% K当时铣圆用的10个的立铣刀,单边余量1MM,精铣余量留了0.2,侧刃铣削,向下的力很小吧,应该不是因为这个变形造成铣扁
6 m7 U$ j8 P% }+ E3 M
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发表于 2018-3-9 17:54:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-3-10 06:29 编辑
/ H; h) e3 n2 i% t
! X, d; h  R9 l4 ^: B从照片和介绍的情况看:是变型,和机床本身没什么关系。3楼有道理; S. w8 c& i; I
1)圆1加工没问题,圆2加工有问题。可以说明机床本身可以
' K! e# u* U) V3 E2 q8 D7 ~; }! ]2)从照片看,圆2高大约有20,看上去是个圆筒;圆1则不是(不易变型)
* ?% i% d5 r. g% i像棍子的东西,就是长在零件上,离圆2不远。于是你们应该是用棍铣刀铣出。内外圆都要铣。
6 J& h" v# i0 f# d3)压板位置
: s4 U" I! J7 w: m; |7 T) [  y+ l$ {压板压的一般情况下没什么,但是这里似乎有点问题, {' _% p/ {' \% X; R
照片上显得最大的压板,正对着的圆2;差不多120°还有一个压板(离圆2很近)。其他的比较远。( F5 N0 ?6 L0 m; ~  f3 R
现在的问题是,件上还长着一根棍,在棍和压板的作用下,圆2各个方向的变型就有差别了。* g. g& o/ B# s7 o' w- \
你说的是10道,各个方向大致平均一下,就是5道。如果是铸铝,完全可能6 P/ @/ a( Y) Y
可以在圆2的各个方向量一下,看看上面分析是否一致。另外,也量一下圆2的上下4 M; g; x2 k1 k' `# o
最好量三个件,切削参数不变,做一样的测量3 D7 Y# q: P4 w4 u' x6 g4 }' ]/ E7 [
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发表于 2018-3-9 20:59:27 | 显示全部楼层
学习了。
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发表于 2018-3-9 21:13:08 | 显示全部楼层
不清楚啊
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发表于 2018-3-9 21:44:21 | 显示全部楼层
零部件加工得刚度是否足够?加工中心自身得精度是否满足。
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发表于 2018-3-9 22:09:19 | 显示全部楼层
1.考虑一下丝杠的反向间隙( L1 _- F9 w9 s
2.有没有可能是铣圆没铣全乎,有一点点缺口
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发表于 2018-3-10 18:07:22 | 显示全部楼层
会不会是装卡问题,铝件刚度不够,装卡引起的变形
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发表于 2018-3-11 10:30:51 | 显示全部楼层
路边捡个大锤 发表于 2018-3-9 17:44# S) O8 R2 Z% k# ~
当时铣圆用的10个的立铣刀,单边余量1MM,精铣余量留了0.2,侧刃铣削,向下的力很小吧,应该不是因为这个 ...
6 L# ~* }2 b* l
机床本身就算精度再差,也不可能差0.1㎜,因为你另外一个圆是没问题的,所以排除了机床的原因。软件?也不可能。刀具也不可能,那就是工艺了,除了变形还能有什么啊。这种大的板材,很容易变形的,你感觉吃刀量很小,我感觉你粗加工0.5就很高了。或者你留量,二次加工。
# R7 j4 E3 N3 N9 H
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发表于 2018-3-13 08:35:00 | 显示全部楼层
学习了,楼主找到原因了吗?
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 楼主| 发表于 2018-3-13 16:35:56 | 显示全部楼层
大量小老虎 发表于 2018-3-13 08:35
2 |5 j, s/ y! ?" r9 k$ Y学习了,楼主找到原因了吗?
+ f- V6 W" {/ k  c! d
调整了进刀位置,和圆1一致,铣完后好了,断定是丝杠间隙问题。( F5 H. h' K' H" a6 m/ }. k' Y
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