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38CrMOAl,φ160圆钢,精车时中心钻孔钻不动是什么原因

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发表于 2018-3-2 15:30:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本人最近遇到一棘手问题:38CrMOAl,φ160圆钢成分检验合格,经过锻造、粗车、调质,精车时需中心钻孔(孔径φ4mm),却几乎钻不动,不知是哪里出了问题。希望请广大网友帮忙分析一下其中的原因及解决办法!十分感谢!
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发表于 2018-3-2 15:35:28 | 显示全部楼层
调质硬度是多少?超过 30HRC 了 ?
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发表于 2018-3-2 15:35:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-3-2 15:37 编辑 # {8 [1 E+ {3 z  e
7 p/ i4 s$ T  M. `4 ]
是不是做氮化处理了?氮化处理后,硬度很高。不过芯部不会有那么高的硬度
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发表于 2018-3-2 15:38:32 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2018-3-2 15:35
3 f* P7 H( ?1 r! c$ i4 D! ^调质硬度是多少?超过 30HRC 了 ?
0 K4 h$ V" B. x3 D
调质处理后,切削性应该没问题。大进给量低速可能也切不动。7 W9 O% X3 X* E9 c# `/ o0 I
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发表于 2018-3-2 16:27:23 | 显示全部楼层
中心钻是高速钢的吗?试试硬质合金的中心钻
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发表于 2018-3-2 16:56:23 | 显示全部楼层
调质硬度多少
1 y9 {6 M2 b+ S- F' }
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发表于 2018-3-2 19:55:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 未来第一站 于 2018-3-2 20:05 编辑 + U- L! `" f- _# h. y
, k" e3 J( N3 A+ \% X/ D
调质出了问题,按理说这货不渗氮发挥不出效果。
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发表于 2018-3-2 20:32:56 | 显示全部楼层
38CrMoAl是典型的渗氮钢,适合做中型曲轴、齿轮等复杂受力工件。其热处理常常进行淬火后高温回火,回火后的硬度在HRC28-35;然后进行渗氮处理,使表面得到高硬度AlN、CrN、MoN等细小颗粒,此时表面的硬度可达HRC65以上。
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发表于 2018-3-2 21:12:00 | 显示全部楼层
是不是钻头反转了?或者工件反转了?
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发表于 2018-3-3 07:56:21 | 显示全部楼层
锻打后冷却可能有问题。
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