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38CrMOAl,φ160圆钢,精车时中心钻孔钻不动是什么原因

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发表于 2018-3-2 15:30:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本人最近遇到一棘手问题:38CrMOAl,φ160圆钢成分检验合格,经过锻造、粗车、调质,精车时需中心钻孔(孔径φ4mm),却几乎钻不动,不知是哪里出了问题。希望请广大网友帮忙分析一下其中的原因及解决办法!十分感谢!
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发表于 2018-3-2 15:35:28 | 显示全部楼层
调质硬度是多少?超过 30HRC 了 ?
发表于 2018-3-2 15:35:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-3-2 15:37 编辑
' `  A5 g, e- U9 `3 g% Q; O3 z/ a& A
- G" I: P+ c5 ]! k是不是做氮化处理了?氮化处理后,硬度很高。不过芯部不会有那么高的硬度
发表于 2018-3-2 15:38:32 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2018-3-2 15:35
! M5 Y% `& @3 P调质硬度是多少?超过 30HRC 了 ?
* X1 e1 V1 |( a  J# C* X
调质处理后,切削性应该没问题。大进给量低速可能也切不动。
% p9 j% ~4 e* f( O7 T6 a+ O9 Q
发表于 2018-3-2 16:27:23 | 显示全部楼层
中心钻是高速钢的吗?试试硬质合金的中心钻
发表于 2018-3-2 16:56:23 | 显示全部楼层
调质硬度多少
" E5 U; @* F2 \- h
发表于 2018-3-2 19:55:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 未来第一站 于 2018-3-2 20:05 编辑
5 N. R1 W+ @& X, s3 c5 b7 t8 G! `* {: s5 h
调质出了问题,按理说这货不渗氮发挥不出效果。
发表于 2018-3-2 20:32:56 | 显示全部楼层
38CrMoAl是典型的渗氮钢,适合做中型曲轴、齿轮等复杂受力工件。其热处理常常进行淬火后高温回火,回火后的硬度在HRC28-35;然后进行渗氮处理,使表面得到高硬度AlN、CrN、MoN等细小颗粒,此时表面的硬度可达HRC65以上。
发表于 2018-3-2 21:12:00 | 显示全部楼层
是不是钻头反转了?或者工件反转了?
发表于 2018-3-3 07:56:21 | 显示全部楼层
锻打后冷却可能有问题。
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