机械设备日常保养方法

维度五金科技

- Q* ^& M2 R) \2 O3 n1普通车床日常保养
* J; u8 J# t1 M+ X# J( e$ D工作开始前：
# T0 R) W7 n, P+ W: C- d/ K1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；
- X2 `  u, o0 v* q' ?2、按规定润滑各部位；
6 _7 D& b) [/ c( t2 t6 F3、检查各手柄位置；
4、空车试运转。

工作过程中：
1、严格遵守操作规程；
" {( c) Y! c5 J2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
工作结束后：
1、将铁屑全部清扫干净；
. B1 f+ Y. t. k% f- @+ K2、擦净机床各部位；
3、部件归位。

周末：
/ W. O. y( g% s9 U0 j1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2、检查紧固件无松动；
- v. z! q$ J4 M- d6 n% U' B3、检查清洗毛线及毛毡；
4、润滑各部件。


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3 J# a$ t) L% D# G( A8 P% e1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
; }0 Z( x! P  A7 f/ N& N2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
- [9 Q4 k- t5 w8 i( Z8 N3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
* j& i3 D, z( {! @3 O2 P4 N5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
, C4 |2 |2 X) Y+ n8 Q6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
! k1 a2 L5 I+ Z% c; G' x7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
2 U- N& n. e# i9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
$ O+ U" _* T9 J0 z/ S10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。


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日常保养内容与要求：
; C0 {" |6 E, U3 F0 p5 W时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；
责任人：操作者执行，检验职员检查。
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工作开始前：
第一、检查交接班记事本；
; F" {6 a; h; E/ t' W3 a/ x第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；
第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

% l+ B3 E! y% q5 l9 h工作过程中：
A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；
B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
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' f; y+ g+ ~% M3 r工作结束后：
% Q# V; g7 k$ f. a; XA、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；
B、清扫设备周围铁屑、杂物；
# [7 ?  ]+ C% g) W$ U6 \0 L/ z" HC、当真填写设备交接班记实。
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1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；
$ J, ?7 M1 w3 z( j2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；
4 p0 V" P" F7 B5 G0 {3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；
8 [. v+ q* Y3 W4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。

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- T4 z  j* o2 e工作开始前：
/ r. o2 z8 f2 _% @检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。
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工作过程中：
主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

工作结束后：
清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

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1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；
2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；
3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；
& m8 ~2 @, V1 @& E* Q; p4、经常检查拉链器的松紧；
8 p' l/ O# E  Q% ~4 I5、定期检查砂轮传动带的松紧；
% \7 E- w4 a" ]1 x9 \0 m6、机床每使用2000小时更换一次主轴。
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3 t3 M$ j0 v3 L9 G- c$ z6 }% c) I1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；　　
2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；
) {0 |6 d3 c9 \1 T, C8 K; ?& a& V6 E3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；
4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；
5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度；
6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；
. ^' m" F6 l) H8 N, V5 Q7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；
$ ^! L8 P. B' T. c  B9 L8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ；
+ v9 o0 ^0 S+ p9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
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1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；
2、严格遵守冲床的安全操作要求；
% L& m6 {  {3 b8 f: {3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；
" `# v: R8 ]1 c. R( ?2 p4、在安装模具时，应切断电源；
5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；
1 h$ E! h5 c* M" T! n' y6、清理工作场地。
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6 D3 O# @! u; w5 l- X* {工作开始前：
: h# @; M! O% O% l& H2 [7 ~1、对重要部位进行检查；
2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部；
3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
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# ~6 {7 \3 x# W7 J- g" V工作结束后：
1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2 k7 G2 U; C( k5 X, v2、擦拭机床；
% G  [' e: m( M/ G0 _+ j3、清洁工、夹、量具；
4、各部归位。



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工作开始前：
1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土；
) n4 }8 a5 U* f0 G, k4 Y2、按规定润滑各部位油量符合要求；
3、检查各手柄灵活可靠；
" A7 `$ e" K  i  M# X1 @0 U/ L7 w4、空车试运转。

工作结束后：
1、将铁屑全部清扫干净；
2、擦净机床各部位；
3、部件归位。




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1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；
3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；
; c, M, R4 N# s9 u  j) K0 o) u5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、每半年校正检查一次压力表；
7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；
  L* X  X2 T) j: s$ `7 D8.每天工作结束：将滑块放至最低位置。


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1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；
2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；
+ o( F- Y/ @8 T0 N+ E3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。
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9 w* e) s$ [( ^  q3 q1、检查安全阀是否正常；
2 m2 A1 ~0 z4 f# Y- D2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；
. K3 X0 z% a+ L1 V% }4 @3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；
4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
3 i! I: t8 r7 f2 N5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；
6、每班至少给储气罐排水2次；
6 {6 X- b( X2 V; ], p, Z. G7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；
) r- C4 e9 _4 u) H8 J' L8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；
9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。
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日常维护：（每次操作之后）
, Z" V* U3 X% Z( |, _1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；
2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；
3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；
, \$ ]1 ?/ F$ ?* V+ h4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；
6 w7 ?2 T' ~8 G5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

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. {0 D9 x; [( w* r4 q# z2 Y! \1、设备外观整洁；
2 M* j1 `1 A* g. X, w2、设备的电器电子控制柜工作正常；
3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；
# C' K- f4 C" }0 S4 z8 U! q! f4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；
5、设备的安全保护装置功能正常；
6、设备的润滑、冷却系统正常；
7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；
$ G! s# P' Z; {$ O8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；
; M) j7 S+ d$ r2 W5 _" m: G2 v  ]9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。
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; R0 a5 Z2 ?- G; B1 v+ o, x未完待续

魍者归来

正在做设备维修保养制度，收藏了

无敌老大

谢谢分享，好好收藏了

万字难写

收藏

那些年的那些年

感谢分享！

非标男

收藏了。谢谢分享

韩寒11

机械设备。保养到位的话，是会增加设备的使用寿命的

Michael0576

不错 应付检测写体系文件刚好用上

X-yboy

感谢分享

xupeixinok

学习了，谢谢分享