机械设备日常保养方法

维度五金科技

1普通车床日常保养
工作开始前：
1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；
2、按规定润滑各部位；
, e" W+ M. a7 N  q' S6 I7 Z3、检查各手柄位置；
$ n+ S5 o2 e0 W* @6 t. {$ e4、空车试运转。

工作过程中：
1、严格遵守操作规程；
& g3 j' _: i' G+ y% P& P' i2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
工作结束后：
1、将铁屑全部清扫干净；
  m! _: }  j! _7 M1 t$ N6 Y7 A$ a0 e2、擦净机床各部位；
3、部件归位。

周末：
0 f* x0 }- B; z$ i9 [3 ]1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2、检查紧固件无松动；
! P' X$ K' G5 y; _* J3、检查清洗毛线及毛毡；
2 [: H( W+ X2 R, q  P, q  n. f& j" t% Z4、润滑各部件。

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( L. Q3 S2 ~3 ^1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
. A4 ?) ~( B3 R# B! R4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
7 `& K7 ?' K! ?' ^" w5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
1 Q' w- \. B) A% D+ }9 m8 R6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
4 {$ u6 M( F* y( D% o10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

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3 |" {& L9 i3 A# i' }# z* E" E# |日常保养内容与要求：
时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；
责任人：操作者执行，检验职员检查。

* F/ N, h7 B: W# h+ E9 q工作开始前：
7 B2 W# k3 H7 [) K8 {( J- O第一、检查交接班记事本；
7 m) y; R1 ^2 @; \第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；
第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
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工作过程中：
A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；
7 H% k: k5 W( \3 p5 @+ _B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
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工作结束后：
A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；
5 P; q+ K2 I+ w( b  wB、清扫设备周围铁屑、杂物；
! C3 |9 l0 j) f; ~' y. F+ PC、当真填写设备交接班记实。
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1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；
; |9 W. j4 o; i2 A  Q" I2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；
5 ^; y; u# R6 E5 |: x6 ?3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；
+ ^; \$ l, |% [/ `  C4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。
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工作开始前：
检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。

' T9 d  d' }* I6 }/ Q  [工作过程中：
主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

工作结束后：
清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。




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1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；
2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；
9 z8 b4 o7 q5 ^- D& H3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；
5 G: v9 S! B5 N+ ]4、经常检查拉链器的松紧；
/ r( V# O4 x% ^5、定期检查砂轮传动带的松紧；
6、机床每使用2000小时更换一次主轴。
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1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；　　
1 J8 J, D# h  [3 c3 D2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；
  n6 G1 n/ O, E5 y/ t3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；
4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；
1 ]' c1 Q! Q: r+ O) Y5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度；
6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；
* H5 F, c/ v$ ]4 y7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；
8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ；
9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

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5 e; Q7 {& G7 P7 ^0 K1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；
2、严格遵守冲床的安全操作要求；
* m" V/ M- C+ x5 G: `' [$ |( e3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；
8 u  ^( ^; V6 c( L0 s: n) w- m7 L) u1 K4、在安装模具时，应切断电源；
5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；
6、清理工作场地。
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工作开始前：
1、对重要部位进行检查；
2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部；
3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

工作结束后：
( a- m, a9 y, ~6 T% `% f) y1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、擦拭机床；
* H) o) i! ~  N3、清洁工、夹、量具；
4、各部归位。


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7 g. C. u, L& u% h! C, N工作开始前：
2 Z' D- q% |8 a/ {5 @+ Q1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土；
2、按规定润滑各部位油量符合要求；
3、检查各手柄灵活可靠；
0 f* _/ h% S' K5 p5 _# I- C4、空车试运转。

工作结束后：
1、将铁屑全部清扫干净；
; p2 i* q9 {  V# D! B% I2、擦净机床各部位；
" e# Z8 H# E& v3、部件归位。

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5 _/ {- Z+ d7 j1 J; |+ a, p1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；
+ C& Y- R9 [% ^% H* K: B$ F1 a2 ^2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；
* k. x8 V7 e3 X& v8 S9 K3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
, z, H; i' G* e. Y4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；
4 n6 {" \3 ^' }, O1 a5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、每半年校正检查一次压力表；
6 _/ g7 f4 }0 B% u+ l# r7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；
8.每天工作结束：将滑块放至最低位置。

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1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；
2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；
( H1 Z/ I% p  {0 t' {+ ]3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。
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! V, w/ Q9 r! _9 g( w1、检查安全阀是否正常；
( L: H4 ^4 N* u3 c2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；
6 S) `% P5 |8 J8 \- o3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；
4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；
/ k3 @2 ]8 W* J" L. z6、每班至少给储气罐排水2次；
- G3 k" O1 E( P6 m7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；
6 C, ]9 H( s; }/ n; g: l8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；
# y2 f1 z$ v' [4 K9 }0 U4 H. k: V9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。


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日常维护：（每次操作之后）
1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；
6 J+ P* ^- t! a; S  A* {$ o6 w' u; U) L% r2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；
, e  ?1 b1 i6 P+ s; O3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；
1 |8 g; c' X2 K4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；
" p8 Q( R7 \! Q4 I7 P- D5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

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& r% U+ j* h' W) H1、设备外观整洁；
0 ~7 H/ n+ `2 @7 q& g- p2、设备的电器电子控制柜工作正常；
( ?$ q! _7 f0 Q0 g' {" W3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；
4 W+ M5 w; @2 n/ w# o4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；
0 t: ?, m: h5 l9 H5、设备的安全保护装置功能正常；
6、设备的润滑、冷却系统正常；
7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；
8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；
9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

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0 \; T5 n, U& u5 C" l3 ^未完待续

魍者归来

正在做设备维修保养制度，收藏了

无敌老大

谢谢分享，好好收藏了

万字难写

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那些年的那些年

感谢分享！

非标男

收藏了。谢谢分享

韩寒11

机械设备。保养到位的话，是会增加设备的使用寿命的

Michael0576

不错 应付检测写体系文件刚好用上

X-yboy

感谢分享

xupeixinok

学习了，谢谢分享
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