本帖最后由 zmztx 于 2018-2-10 12:28 编辑 5 i# e& [& v# t% x& g8 c
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我们以前做小减速器,尺寸比1楼的略大,有精度要求,有比较苛刻的环境要求
& \; J, l- I$ v7 E齿轮加工,主要靠设备好,玛格的插齿机。好像只有一台滚齿机。有时刀具要订做。' q' t$ a' K5 a* j* w* V
有一台很高级的投影仪,用于齿廓检查。现在可以用三坐标测量机,不过要红宝石测量头足够小,能下得去
; U8 [+ W) |6 T7 m# a5 u当时我们的设计寿命很短。如果这方面有要求,热处理设备就要考虑
( Q1 m' e2 ^4 G7 }) S- F9 q3 w齿轮的精度要求很关键,直接决定设备投资多少。我毛估估,怎么也要几百万 Z( P4 @0 d2 F& F3 p
* C! R/ B& s s1 k% t假如要有特殊齿轮,还得在考虑4 J# ?* u8 r' r* ]% E; o
不过,如果是谐波减速器上的柔轮,上面提到的设备也够用了9 m+ U. z' v% o7 y, D7 S6 R, q( G
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再有,就是不能忽视有经验的工人和技术人员,要能让他们稳定在你的企业里工作。要知道如今齿轮制造工艺水平不如三十年前,主要原因在于工人、在于工艺技术人员( W/ z3 R6 a! E- U" W4 P5 f
+ A$ x$ X' \ F% z材料是铁、铜?可能是传递运动,或者要求不高的地方。选设备可以不追求高大上。
" A$ p2 Z# [5 |" S- G好像有些机器人里的关节,用这种小齿轮。可材料不对
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