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螺纹模具的设计与制造

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发表于 2018-1-30 16:05:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天简单介绍内螺纹脱模方法,重点介绍齿轮的计算和选择。
; H. h7 O5 j# F6 |* Y, J
一、卸螺纹装置分类
1、按动作方式分
① 螺纹型芯转动,推板推动产品脱离;
② 螺纹型芯转动同时后退,产品自然脱离。

5 F1 G7 J/ s1 a: b
: l1 Y0 N; L5 E7 T# E) J
2、按驱动方式分
① 油缸+齿条

9 D7 N  f3 A: K8 d/ `- r5 K/ g; ]

- y+ X; `; _6 ~( i

2 z6 B% Z$ y2 L0 p( ^

  R4 l8 ~  s$ J+ m- Q5 B; q" q
② 油马达/电机+链条

) U7 {: T/ D/ Z% m# r5 d
$ h" \* R; U& k% u3 v) x+ {
③ 齿条+锥度齿轮

1 r& R* r' M$ i9 ^" |% \- z
9 ?, L$ Q$ d! R- X
④ 来福线螺母

, u3 v+ n/ I! E/ p
6 L) R) C( v0 F8 h' h

" v4 ~" u  d- F+ i6 p
7 N' A3 H* p) j4 s
二、设计步骤
必须掌握产品的以下数据(见下图)
①“D”——螺纹外
②“P”——螺纹牙距
③“L”——螺纹牙长
④ 螺纹规格/方向/头数
⑤ 型腔数量
- n; c6 ?9 w& h. T0 O' X
, X; m  U! ~+ C1 Y4 W( x. r2 D$ j
1 ~. I# d5 i+ a5 Y
2、确定螺纹型芯转动圈数:
U=L/P + Us
U    螺纹型芯转动圈数
Us   安全系数,为保证完全旋出螺纹所加余量,一般取0.25~1
8 ~0 M% z3 t( I( n

# z4 A$ E1 @3 u8 r, _" l  K
3、确定齿轮模数、齿数和传动比:
模数决定齿轮的齿厚,齿数决定齿轮的外径,传动比决定啮合齿轮的转速。
在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件。

3 W3 }3 l/ z) g+ V

, n7 B5 W2 J7 g- j
三、齿轮的参数和啮合条件
模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮,而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮,因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。
1 齿轮传动的基本要求
① 要求瞬时传动比恒定不变
② 要求有足够的承载能力和较长的使用寿命
+ d3 z, d; o: m1 o
- |7 E* B/ z3 p; ~# h8 m4 h) U
2、 直齿圆柱齿轮啮合基本定律
两齿轮廓不论在何处接触,过接触点所作的两啮合齿轮的公法线,必须与两轮连心线相交于一点“C”,这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。将所有“C”点连起来就成了2个外切圆,称之为分度圆,分度圆圆心距即齿轮圆心距。详见下图
, N- w! R5 Z! v
$ }4 n& [/ T2 O) f2 N9 w2 N
3、渐开线直齿圆柱齿轮参数
分度圆直径------“d”表示
分度圆周长--------“S”表示
齿轮齿距--------“p”表示
齿轮齿厚--------“sk”表示
齿轮齿槽宽--------“ek”表示
齿轮齿数--------“z”表示
齿轮模数--------“m”表示
齿轮压力角--------“ɑ”表示
齿轮传动比--------“i”表示
齿轮中心距--------“l”表示

0 D; z0 e9 D; t- Z% ~: _

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晓昀 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2018-1-31 08:20:02 | 显示全部楼层
太慢 现在好多直接剖分撑开合上
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