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讨论:旋流火花捕集器建模分析

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发表于 2018-1-19 15:40:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
欢迎各位社友指点更正:. P! _7 G; L' Y5 L! b& [% |
基于SolidWorks flow simulation和SolidWorkssimulation的火花捕集器设计6 o4 e- R& X8 o, B3 d- m$ O, y6 |
说明:本帖主要是进行方法讨论,有些具体参数可能不正确或者干脆就是我蒙的,之所以选择火花捕集器这东西,是因为这东西结构简单、我熟悉、我也懒(我的电脑配置也就那样)。
7 {9 d' f; T% a再次说明:本帖仅为研究可行性方案,不涉及具体参数,结果仅供参考,无实际利用价值。- ~& L9 i* R/ W" r, M- C
6 h& J- e( f2 a( p
火花捕集器简介:
& |' V7 k: Q: E, C: V火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理,消除烟气中的火花,以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。(来自于百度)
# h: A5 Y& q: ~) T2 p2 }# V2 c本方案研究对象为旋流火花捕集器。
- i: |+ I5 B+ A) W1 Y原理是用旋流叶片产生旋流,通过内部避免的吸收和沉降作用使大颗粒火星沉降下来。(网上有人说碰撞灭火不予考虑)。
7 ^* ^- _: i" Y& Z- A/ R0 d前置条件,火花捕集叶片器材质采用16Mn制作(最后我没在SolidWorks材质库里找到这货,最后设定的是普通碳钢),壁面粗糙度为100微米(就是个破钣金件,就来个最高的吧,其实也就和风阻有一点关系),壁面切向与法向的壁面恢复系数均设定为0.95(我真没有找到,不是因为我懒),模型为简易模型。管道风速12m/s,研究粉尘为铅锡焊接烟尘,浓度为1g/m3,火花颗粒粒径为0.1mm,前置计算为了方便,气体设置为单纯空气,后续加入粒子研究
  H( M2 S1 `, {! a" {+ w- u: M: S* O$ n6 R5 k) U& S6 D4 M4 C
任务:* \$ [# Q6 g  x+ w9 S1 ]' e
1、  简易建模
5 ?% V7 u% {! q
2、  利用SolidWorksflow simulation进行气体分析
3、  用粒子分析研究该火花捕集器的大致捕集效率。
4、  使用SolidWorkssimulation做叶片的受力分析(静力分析)。本来想做整体的,可是我太高估我的电脑了。
方案与步骤,建模:简简单单的模型,好分析好创建
5 h, ~* }# M! ^4 T9 ?1 |, I. m. g! [0 k8 i! Q

2 P/ W4 H$ @4 x+ x/ x* u3 t6 }+ ~, X
(文字插不上)8 k% r* J0 D9 l- E( h/ J; m

( d& g7 h. V) ^( e
模型丑爆了!
就这样吧,使用SolidWorks flow simulation模拟如下:" o5 _) i3 E" y; x0 w, A- j
" @* W: Y; v5 I# n

1 \/ R$ a3 g+ {" z( q/ r) t+ K+ V+ O; q, q5 i" L

, Q8 z6 Z8 H. |+ C- M/ z  Y新建粒子分析
! G/ q, a  s1 A* ?: x0 G
4 ~; p; ~; b2 e! l注入和壁面条件9 ?  O3 ]& u; N6 I  O2 s* ~
' n5 F8 K5 Z# k1 J0 B

  f; o+ Y5 l( g" F' n" s/ F% r' g& G8 ]5 v
创建曲线:数了一下逃逸27条,捕集效率大约为73%(效果不好可能是颗粒太小的原因。)谁知道火花粒径的可以告知一下。7 F' r* d, q6 V: `6 {3 U2 V1 G
新建静力分析:将
flowsimulation
结果导入添加液压效应,保留一个叶片其他均不在分析内,输入材质(汗一个没找到理想的),简单固定运行分析
! S$ r# J( k+ h6 L

1 y1 s. p0 D9 }! G/ f& Y
" m5 _7 b+ l7 Z$ w) T液压图解( S: |4 W1 G2 W6 @

7 a9 J$ B4 p/ \: l& H, Y  `3 ?- I
, C0 P; ]0 R' ?- W4 H0 [) A  d
" \8 h; t4 j, D2 }8 G4 G安全图解: D5 s1 K. m9 ^9 {5 f4 g

$ o1 s: E& N2 z: r
) ^4 S) A3 r+ _1 [2 p; Q; |应变图解+ \/ y. F- M. {( m7 Q% n

# U4 {8 U" B' ?4 ]: C! u6 L

/ u7 @% c% @. `8 Q/ O. y) g: O3 d8 a) w( ^' A
+ {" p/ Q7 q( `. `0 d4 I
大概就是这样了

8 v+ v; h) d# q6 Z( F

, A, B' m, V' k6 T  `
1 ?! P5 u% q5 Z- }# {" c: F' w% ^! m  a: I1 u

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参与人数 2威望 +201 收起 理由
管理团队 + 200
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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 楼主| 发表于 2018-1-22 10:16:17 | 显示全部楼层
2017版本的
6 [, y$ M1 w) z; a, \

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 楼主| 发表于 2018-1-19 15:40:37 | 显示全部楼层
乱七八糟的!

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具体参数不涉及  发表于 2018-1-19 15:49
我的模型是随手画的,没啥好摆的  发表于 2018-1-19 15:49
上数模,我也照着做一下试试  发表于 2018-1-19 15:44
发表于 2018-1-19 16:12:17 | 显示全部楼层
我觉得楼主和我们讨论的是处理问题的思路和详细流程,而不是具体数据

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我是懒得查  发表于 2018-1-19 16:20
发表于 2018-1-19 16:54:25 | 显示全部楼层
叶片都是直的吗

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不过吧,不涉及具体的  发表于 2018-1-19 16:59
一般厂家做的都是直的,其实曲面的应该更好  发表于 2018-1-19 16:58
发表于 2018-1-19 17:07:18 | 显示全部楼层
真厉害,楼主要是不建议来套数模,我们也学习下。
发表于 2018-1-19 17:20:55 | 显示全部楼层
16Mn就是低合金钢Q345。你写的详细内容还没看完。

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学习了  发表于 2018-1-19 20:28
发表于 2018-1-19 19:45:01 | 显示全部楼层
SW还有这功能,流体力学都能计算,真是厉害了。
发表于 2018-1-20 08:37:35 | 显示全部楼层
一个气固两相流的分析被你简化成这样,还能称之为思路,这拍马屁的也好意思下口
. E* L6 Q0 j: q8 o4 C. f

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百足之虫死而不僵,社区小号封而不亡  发表于 2018-1-21 22:56
自带复活光环  发表于 2018-1-21 20:09
好熟悉的感觉  发表于 2018-1-20 21:51
发表于 2018-1-22 19:49:34 | 显示全部楼层
谢谢楼主
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