机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3950|回复: 21

讨论:旋流火花捕集器建模分析

[复制链接]
发表于 2018-1-19 15:40:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
欢迎各位社友指点更正:# A  v" P8 K2 w$ k' J
基于SolidWorks flow simulation和SolidWorkssimulation的火花捕集器设计$ ]1 N3 w6 ~3 {; ?
说明:本帖主要是进行方法讨论,有些具体参数可能不正确或者干脆就是我蒙的,之所以选择火花捕集器这东西,是因为这东西结构简单、我熟悉、我也懒(我的电脑配置也就那样)。+ ?+ }$ e% a' z- U
再次说明:本帖仅为研究可行性方案,不涉及具体参数,结果仅供参考,无实际利用价值。" Z2 h/ F" q+ K% G& P# s7 j( h, A3 \( o3 b
* @5 Q" L4 b8 T
火花捕集器简介:: C- P+ ?! E: J; j8 M) m: O
火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理,消除烟气中的火花,以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。(来自于百度)
6 a! s3 }, n+ Y% @9 ^% H, j本方案研究对象为旋流火花捕集器。
; ^' \5 h- ^, C8 k3 H5 Z原理是用旋流叶片产生旋流,通过内部避免的吸收和沉降作用使大颗粒火星沉降下来。(网上有人说碰撞灭火不予考虑)。" J& _9 E& T1 Q# L2 _; G4 a
前置条件,火花捕集叶片器材质采用16Mn制作(最后我没在SolidWorks材质库里找到这货,最后设定的是普通碳钢),壁面粗糙度为100微米(就是个破钣金件,就来个最高的吧,其实也就和风阻有一点关系),壁面切向与法向的壁面恢复系数均设定为0.95(我真没有找到,不是因为我懒),模型为简易模型。管道风速12m/s,研究粉尘为铅锡焊接烟尘,浓度为1g/m3,火花颗粒粒径为0.1mm,前置计算为了方便,气体设置为单纯空气,后续加入粒子研究
9 x# L, z8 h2 h* _* N6 n2 C5 x. d# R4 [
任务:. Y: Q5 {5 X. o
1、  简易建模/ W7 b3 P  C! V- r* }" v0 C
2、  利用SolidWorksflow simulation进行气体分析
3、  用粒子分析研究该火花捕集器的大致捕集效率。
4、  使用SolidWorkssimulation做叶片的受力分析(静力分析)。本来想做整体的,可是我太高估我的电脑了。
方案与步骤,建模:简简单单的模型,好分析好创建. h. A2 z+ Q1 ~% ]( [3 T

8 J1 C9 `+ ]5 q8 N
. c9 k& P$ s! i! E" o

1 ?# \  ]% Y" j(文字插不上)9 g# D0 N1 W( K& I& E" S3 Z
, K% B4 }; k2 R( H- q3 y( P( H
模型丑爆了!
就这样吧,使用SolidWorks flow simulation模拟如下:- E. D; }( G* n. Q1 I

. ^- `: D4 f2 I) I6 ]

0 S2 {2 l( n; u! I+ W' S
$ c3 O- {0 U7 D# o" v& L, @7 @  p2 L% M) a5 Q+ U
新建粒子分析
+ |" ^8 d- h0 D0 _6 G3 u  N. W
) y9 }; s$ a- e7 g注入和壁面条件
7 {  m8 z/ X$ `: U+ K# G2 H  M/ F0 j# X( n3 ^& [1 ?( Y9 n. D: X
/ i8 O8 A0 a1 n2 H8 z8 E& i* D
& S. L8 M3 P. d7 ^# a8 d% {$ E
创建曲线:数了一下逃逸27条,捕集效率大约为73%(效果不好可能是颗粒太小的原因。)谁知道火花粒径的可以告知一下。
$ Z. G8 `2 r2 z1 O5 A% D8 V8 B
新建静力分析:将
flowsimulation
结果导入添加液压效应,保留一个叶片其他均不在分析内,输入材质(汗一个没找到理想的),简单固定运行分析

8 j3 M9 [3 e3 \# p, j  K4 l7 `( ?6 _& G7 b+ X7 G0 }

) V2 B* \3 d& E7 v液压图解
/ ]: ]$ i% L$ t2 ?
3 i1 O# B- r& ]
. P' Z1 c" B1 q' u3 }! k) r' I  |4 G* e5 U+ }6 U! t2 {
安全图解- |1 @" ^& h. S' R, b

1 S0 {* A* C  K" m! g5 w6 O1 M& k( R
应变图解
; }: D, j8 a" T/ i" A& x  [  ?) K- h+ l9 [( E' P
7 D9 |  B" v8 T. j0 _; u

2 S% v% R: _  r* b  o3 }4 ?1 l: ~" m2 d
大概就是这样了
- v/ i7 w8 D( q; {9 O

. S9 _, p9 N' b3 N2 E
% f# _) D" X/ r! S& q# ^
6 @  C: q$ s2 z- f' z

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 2威望 +201 收起 理由
管理团队 + 200
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-1-22 10:16:17 | 显示全部楼层
2017版本的8 o: I/ j- z4 q& r4 D/ T/ C

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-1-19 15:40:37 | 显示全部楼层
乱七八糟的!

点评

具体参数不涉及  发表于 2018-1-19 15:49
我的模型是随手画的,没啥好摆的  发表于 2018-1-19 15:49
上数模,我也照着做一下试试  发表于 2018-1-19 15:44
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-1-19 16:12:17 | 显示全部楼层
我觉得楼主和我们讨论的是处理问题的思路和详细流程,而不是具体数据

点评

我是懒得查  发表于 2018-1-19 16:20
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-1-19 16:54:25 | 显示全部楼层
叶片都是直的吗

点评

不过吧,不涉及具体的  发表于 2018-1-19 16:59
一般厂家做的都是直的,其实曲面的应该更好  发表于 2018-1-19 16:58
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-1-19 17:07:18 | 显示全部楼层
真厉害,楼主要是不建议来套数模,我们也学习下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-1-19 17:20:55 | 显示全部楼层
16Mn就是低合金钢Q345。你写的详细内容还没看完。

点评

学习了  发表于 2018-1-19 20:28
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-1-19 19:45:01 | 显示全部楼层
SW还有这功能,流体力学都能计算,真是厉害了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-1-20 08:37:35 | 显示全部楼层
一个气固两相流的分析被你简化成这样,还能称之为思路,这拍马屁的也好意思下口
" K2 n$ `/ i9 y8 I* Z* N5 [

点评

百足之虫死而不僵,社区小号封而不亡  发表于 2018-1-21 22:56
自带复活光环  发表于 2018-1-21 20:09
好熟悉的感觉  发表于 2018-1-20 21:51
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-1-22 19:49:34 | 显示全部楼层
谢谢楼主
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-4-26 22:48 , Processed in 0.067642 second(s), 28 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表