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讨论:旋流火花捕集器建模分析

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发表于 2018-1-19 15:40:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
欢迎各位社友指点更正:
$ X4 b% u1 y& h+ Z基于SolidWorks flow simulation和SolidWorkssimulation的火花捕集器设计, `, D+ A8 ?- `7 w
说明:本帖主要是进行方法讨论,有些具体参数可能不正确或者干脆就是我蒙的,之所以选择火花捕集器这东西,是因为这东西结构简单、我熟悉、我也懒(我的电脑配置也就那样)。3 D) D& d0 n! c7 C) N7 a5 `
再次说明:本帖仅为研究可行性方案,不涉及具体参数,结果仅供参考,无实际利用价值。; O2 Z3 x5 B& z) o1 V4 \' S
4 N2 p3 P8 `/ I
火花捕集器简介:
2 f4 G6 q' M+ e$ v9 D4 l# g火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理,消除烟气中的火花,以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。(来自于百度)2 D+ n" `. ^- m( I( X
本方案研究对象为旋流火花捕集器。* [- C: ]; e; ^% T; p8 _1 z' S
原理是用旋流叶片产生旋流,通过内部避免的吸收和沉降作用使大颗粒火星沉降下来。(网上有人说碰撞灭火不予考虑)。
4 r7 A* Q' H! n, S, y前置条件,火花捕集叶片器材质采用16Mn制作(最后我没在SolidWorks材质库里找到这货,最后设定的是普通碳钢),壁面粗糙度为100微米(就是个破钣金件,就来个最高的吧,其实也就和风阻有一点关系),壁面切向与法向的壁面恢复系数均设定为0.95(我真没有找到,不是因为我懒),模型为简易模型。管道风速12m/s,研究粉尘为铅锡焊接烟尘,浓度为1g/m3,火花颗粒粒径为0.1mm,前置计算为了方便,气体设置为单纯空气,后续加入粒子研究6 o, B8 `" n3 }, O
( n  `" p" ^9 J$ c2 v9 b( ^5 f
任务:' E; P8 G5 [8 V  f1 M$ m8 V
1、  简易建模* s2 s! O, X5 B& s
2、  利用SolidWorksflow simulation进行气体分析
3、  用粒子分析研究该火花捕集器的大致捕集效率。
4、  使用SolidWorkssimulation做叶片的受力分析(静力分析)。本来想做整体的,可是我太高估我的电脑了。
方案与步骤,建模:简简单单的模型,好分析好创建
3 \& f0 y* k$ Y# H
1 `  b; F: Q# F4 U

0 M2 P" C. T/ a5 h, {# I7 e
5 l+ U# p. ~+ l(文字插不上)" v$ R0 W8 c5 p" C1 T# P5 H
- f5 p% v1 l" {0 w8 v! S3 R1 I
模型丑爆了!
就这样吧,使用SolidWorks flow simulation模拟如下:* H* |" E+ v( M, E2 G# t. \

7 G! J2 ]# f7 Q4 n2 ^
/ a; s" b$ j- i

" d' i. q! h# Y/ c0 t0 Q/ ^% W4 S3 ]2 ~
新建粒子分析- l1 `+ \: |6 f6 v4 H

4 G, w: D( x0 ^) Z5 O注入和壁面条件
" a7 b  u4 T0 Q$ F* [% ?4 T/ \8 a5 @8 k- U$ A

5 H5 h( e$ T5 S! M& n: z' b9 ]9 }7 T1 G; j: B* Q/ N
创建曲线:数了一下逃逸27条,捕集效率大约为73%(效果不好可能是颗粒太小的原因。)谁知道火花粒径的可以告知一下。/ j% F8 q+ ]# L# K" I
新建静力分析:将
flowsimulation
结果导入添加液压效应,保留一个叶片其他均不在分析内,输入材质(汗一个没找到理想的),简单固定运行分析

" Q- P2 y( T" T9 c3 z6 m% ?! N* ?( o- E# g  ]2 i

) K; {# }6 h  D- [- k液压图解' d: v  f4 V7 }# t) Z
2 E! {. @. a/ A/ E5 _( q
: N5 ^2 [9 R5 C4 E; M

& J9 A9 B+ y6 _8 c) G/ `安全图解
/ l( W. J% u  \3 l
1 R3 c# A, T. y7 B4 J# @$ S
# E( @( n+ x/ J1 _- \9 C- B3 h) s  X应变图解
3 |0 A% ~, \& b. D% t3 h! A6 k$ b# q9 ^

9 ?! }$ h" ]( L  ?5 O/ c0 M# B) _3 f$ ]' L$ |' ~) W: h5 N( _

8 Z$ s% i7 C% Y) V! r
大概就是这样了

4 A. c- u& z* p) b1 ~
9 l( f- W( I" G2 z( _  U1 c
4 h1 {2 g3 ~0 N5 o
$ K5 x; a% P6 ~: J* ?* n

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参与人数 2威望 +201 收起 理由
管理团队 + 200
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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 楼主| 发表于 2018-1-22 10:16:17 | 显示全部楼层
2017版本的: T7 _6 ^; X! }# t( c9 K

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 楼主| 发表于 2018-1-19 15:40:37 | 显示全部楼层
乱七八糟的!

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具体参数不涉及  发表于 2018-1-19 15:49
我的模型是随手画的,没啥好摆的  发表于 2018-1-19 15:49
上数模,我也照着做一下试试  发表于 2018-1-19 15:44
发表于 2018-1-19 16:12:17 | 显示全部楼层
我觉得楼主和我们讨论的是处理问题的思路和详细流程,而不是具体数据

点评

我是懒得查  发表于 2018-1-19 16:20
发表于 2018-1-19 16:54:25 | 显示全部楼层
叶片都是直的吗

点评

不过吧,不涉及具体的  发表于 2018-1-19 16:59
一般厂家做的都是直的,其实曲面的应该更好  发表于 2018-1-19 16:58
发表于 2018-1-19 17:07:18 | 显示全部楼层
真厉害,楼主要是不建议来套数模,我们也学习下。
发表于 2018-1-19 17:20:55 | 显示全部楼层
16Mn就是低合金钢Q345。你写的详细内容还没看完。

点评

学习了  发表于 2018-1-19 20:28
发表于 2018-1-19 19:45:01 | 显示全部楼层
SW还有这功能,流体力学都能计算,真是厉害了。
发表于 2018-1-20 08:37:35 | 显示全部楼层
一个气固两相流的分析被你简化成这样,还能称之为思路,这拍马屁的也好意思下口
0 z* s1 C: ^" h4 S5 e( Y1 [

点评

百足之虫死而不僵,社区小号封而不亡  发表于 2018-1-21 22:56
自带复活光环  发表于 2018-1-21 20:09
好熟悉的感觉  发表于 2018-1-20 21:51
发表于 2018-1-22 19:49:34 | 显示全部楼层
谢谢楼主
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