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讨论:旋流火花捕集器建模分析

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发表于 2018-1-19 15:40:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
欢迎各位社友指点更正:* S/ {/ O5 X# {8 Y+ ], O, K. b
基于SolidWorks flow simulation和SolidWorkssimulation的火花捕集器设计  C9 i4 |( G2 A5 f
说明:本帖主要是进行方法讨论,有些具体参数可能不正确或者干脆就是我蒙的,之所以选择火花捕集器这东西,是因为这东西结构简单、我熟悉、我也懒(我的电脑配置也就那样)。( e9 E# n4 ^9 l& i
再次说明:本帖仅为研究可行性方案,不涉及具体参数,结果仅供参考,无实际利用价值。" E( S% }) N! P& }
+ R+ ^7 \: Y0 w2 A
火花捕集器简介:
% X9 g9 s# Y7 T7 e1 n! Q4 ?火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理,消除烟气中的火花,以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。(来自于百度)
( n3 u8 h5 b- |% K1 r本方案研究对象为旋流火花捕集器。3 L; R7 e: J- d' V3 k0 p) D
原理是用旋流叶片产生旋流,通过内部避免的吸收和沉降作用使大颗粒火星沉降下来。(网上有人说碰撞灭火不予考虑)。
( b& V0 j3 p0 {- j  Y前置条件,火花捕集叶片器材质采用16Mn制作(最后我没在SolidWorks材质库里找到这货,最后设定的是普通碳钢),壁面粗糙度为100微米(就是个破钣金件,就来个最高的吧,其实也就和风阻有一点关系),壁面切向与法向的壁面恢复系数均设定为0.95(我真没有找到,不是因为我懒),模型为简易模型。管道风速12m/s,研究粉尘为铅锡焊接烟尘,浓度为1g/m3,火花颗粒粒径为0.1mm,前置计算为了方便,气体设置为单纯空气,后续加入粒子研究
6 y: D! E- u9 F, d, s0 }8 b- l0 |* i6 Y. B  u0 b3 c7 w
任务:. {/ s' W/ K: i" Y
1、  简易建模
  p9 B! H8 N9 H0 o) m2 B' ~* D# V
2、  利用SolidWorksflow simulation进行气体分析
3、  用粒子分析研究该火花捕集器的大致捕集效率。
4、  使用SolidWorkssimulation做叶片的受力分析(静力分析)。本来想做整体的,可是我太高估我的电脑了。
方案与步骤,建模:简简单单的模型,好分析好创建
; e. v- L" ?5 m- {9 y' Z
% }* g6 ]- B4 n5 d8 m- L( n6 c. K

; o9 a5 h6 o9 |: T: _8 J/ G3 `0 d- }$ H3 V/ M! c
(文字插不上)4 B# `5 T* w( a3 a0 U8 u& x7 k& @: P

2 W  c  ~1 S' b$ V1 E2 F5 F( P. {
模型丑爆了!
就这样吧,使用SolidWorks flow simulation模拟如下:
  a* K$ A+ f+ Q6 x
* W2 ^0 K5 G6 o& n7 L3 t

* s9 Q$ x( P( o: r+ N! f! G: ^9 X; }3 ~1 K' a' I+ H' Q5 [
1 x4 H( a7 w) s8 d! D& t3 @
新建粒子分析
; K1 `, k4 }0 z' _7 ]: ?3 T6 q+ _2 y6 ?" p+ _( n( M
注入和壁面条件5 F. g1 L, E3 |0 M
9 J, _2 n0 Y/ ^% A/ V' u6 v

: m: a1 U+ Q; e# [
' S( x2 o4 d: W创建曲线:数了一下逃逸27条,捕集效率大约为73%(效果不好可能是颗粒太小的原因。)谁知道火花粒径的可以告知一下。
% Q7 D- T- ^% o3 H
新建静力分析:将
flowsimulation
结果导入添加液压效应,保留一个叶片其他均不在分析内,输入材质(汗一个没找到理想的),简单固定运行分析
3 i+ N% Q/ ^- N6 J

6 C% j1 X4 i6 M- p( Q. X, V% G& X0 }
液压图解$ {: E- A+ {* r3 _& Y
9 t! x$ c% z/ M" I- i8 N& b
& |7 ]6 v+ G5 S

' ]: ~! D3 p# a5 u1 s安全图解
- W: u1 ]  [' c8 ^9 y5 ]8 A) c. Y' H0 J4 @; O2 M9 `) S& i

5 I# j6 |, H& n. w+ B4 \1 }. s/ C应变图解
$ c, c( ]% a( F' W6 c5 M) f" Z* K# T  c5 V

; H; K& O9 h& e0 N# _* V, F  m' C8 {) q6 q, }$ n
1 t. k+ \- s9 T+ J
大概就是这样了
% J" h; [8 [/ x5 S! w$ d

# G% {: F* l% r9 Z5 [+ A; K$ ^" {6 f/ ?. K% I+ p9 v/ q5 n& e# c2 }
" E! {! b/ ^0 L+ ^1 m

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参与人数 2威望 +201 收起 理由
管理团队 + 200
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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 楼主| 发表于 2018-1-22 10:16:17 | 显示全部楼层
2017版本的
, m/ F; v. `6 F- U

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 楼主| 发表于 2018-1-19 15:40:37 | 显示全部楼层
乱七八糟的!

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具体参数不涉及  发表于 2018-1-19 15:49
我的模型是随手画的,没啥好摆的  发表于 2018-1-19 15:49
上数模,我也照着做一下试试  发表于 2018-1-19 15:44
发表于 2018-1-19 16:12:17 | 显示全部楼层
我觉得楼主和我们讨论的是处理问题的思路和详细流程,而不是具体数据

点评

我是懒得查  发表于 2018-1-19 16:20
发表于 2018-1-19 16:54:25 | 显示全部楼层
叶片都是直的吗

点评

不过吧,不涉及具体的  发表于 2018-1-19 16:59
一般厂家做的都是直的,其实曲面的应该更好  发表于 2018-1-19 16:58
发表于 2018-1-19 17:07:18 | 显示全部楼层
真厉害,楼主要是不建议来套数模,我们也学习下。
发表于 2018-1-19 17:20:55 | 显示全部楼层
16Mn就是低合金钢Q345。你写的详细内容还没看完。

点评

学习了  发表于 2018-1-19 20:28
发表于 2018-1-19 19:45:01 | 显示全部楼层
SW还有这功能,流体力学都能计算,真是厉害了。
发表于 2018-1-20 08:37:35 | 显示全部楼层
一个气固两相流的分析被你简化成这样,还能称之为思路,这拍马屁的也好意思下口4 e, j, l$ s: {* ^' v9 w

点评

百足之虫死而不僵,社区小号封而不亡  发表于 2018-1-21 22:56
自带复活光环  发表于 2018-1-21 20:09
好熟悉的感觉  发表于 2018-1-20 21:51
发表于 2018-1-22 19:49:34 | 显示全部楼层
谢谢楼主
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