本帖最后由 fatliu1983 于 2018-1-5 18:15 编辑
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原因：' \; ~: u/ ], W1 X% O1 U
● 过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件材质中含高硬元素（工具钢、模具钢） 措施： ●降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号) [5 m8 k) M; O" u: S* H. _! H' \; b
● 使用冷却液2 H6 a5 V; W% m: _& d0 z
● 使用更大前角的刀片
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原因： ●过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）3 y; g O3 `% [5 L$ N; r
● 有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损
" A/ ?9 b5 F0 f9 t. Y1 z/ ]- z9 P8 f措施： ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号
8 D& _$ Q+ \( p+ Q6 f8 _8 D& W● 使用冷却液$ T K2 u) i+ U" E& n
● 使用更大前角的刀片
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! [5 o# a6 A4 y% I2 _原因： ●过高的切削速度或进给 措施： 车刀片塑性变形解决方法 ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号
6 t7 t- k7 g4 e# y- A● 使用冷却液* |: i. X5 W7 o/ t1 ?7 C
● 用强度高的刀片型号/ \1 y! i5 L' T3 d- O
( H* o" K( q' [* W. w& @8 L5 Z- f$ D
原因： ● 过高的进给 ● 断续切削 措施： ● 降低进给 ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液
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- C9 a2 p6 |. G3 _8 G: L原因： ● 加工表面有硬皮 ● 加工淬硬材料 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 增大切入角 # o7 m p+ \7 `4 ^& E
原因： ● 切削速度过低 ● 粘性材料 措施： ● 提高切削速度 ● 使用更大前角的刀片 ● 用韧性更好的车刀片牌号
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原因： ● 断续加工，进给过高 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 ● 提高切削速度
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) U) P/ s) I9 J原因： ● 频繁的热冲击（断续） 措施：
1 X8 {+ w- K& B! ~, k( A● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 7 r' Z7 U$ _6 h r
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发表于 2018-1-5 17:58:09
