本帖最后由 fatliu1983 于 2018-1-5 18:15 编辑 $ Y1 `8 c f9 P: P9 \& g, O+ `9 N S
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原因：/ f3 _- `* q! }* I: @
● 过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件材质中含高硬元素（工具钢、模具钢） 措施： ●降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号$ K# M( z$ G6 N& b; n- L, x( L
● 使用冷却液. c3 l7 |9 N/ a" i2 g3 t, y
● 使用更大前角的刀片
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- H \& ~. O F( O0 }1 A原因： ●过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）% D" g7 `7 l. b! ^
● 有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损
% ^1 L I+ C E" T6 l措施： ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号! R+ D; j9 y# @# ~; I+ A. y
● 使用冷却液, H$ p. N( U5 U0 s
● 使用更大前角的刀片) U+ u2 {5 v* `, R9 ?) ^# n/ A
原因： ●过高的切削速度或进给 措施： 车刀片塑性变形解决方法 ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号
3 I: I' v3 I) ], u& F● 使用冷却液7 N" e4 |) a: O' j) g
● 用强度高的刀片型号
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原因： ● 过高的进给 ● 断续切削 措施： ● 降低进给 ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液
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4 c0 ?) P. c( [9 R* l原因： ● 加工表面有硬皮 ● 加工淬硬材料 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 增大切入角 8 H1 M$ U; S. i5 _
原因： ● 切削速度过低 ● 粘性材料 措施： ● 提高切削速度 ● 使用更大前角的刀片 ● 用韧性更好的车刀片牌号 + T3 d: V+ V9 H# p
原因： ● 断续加工，进给过高 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 ● 提高切削速度
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原因： ● 频繁的热冲击（断续） 措施：
' O$ V* \% {* B: g! W4 w- E9 O● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液
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发表于 2018-1-5 17:58:09
