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刀具涂层-单涂层

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发表于 2018-1-3 08:44:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
      
      TiC 和TiN是最早出现的刀具涂层材料,也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500~4200),具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能,与未涂层刀具相比,有较低的摩擦系数,较小的切削力和较低的切削温度,具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力,应用温度500℃,但其性脆,不耐冲击。TiN涂层是工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料,其突出优点是摩擦系数小,应用温度达到600℃,适于加工钢材或切削易于粘在前刀面上的材料。目前国内外的刀具公司都有这两种涂层牌号的产品。
  化学气相沉积(CVD)的Al2O3涂层刀具的切削性能高于TiN和TiC涂层刀具,且切削速度愈高,刀具耐用度提高的幅度也愈大。在高速范围切削钢件时,Al2O3涂层在高温下硬度降低较TiC涂层小,Al2O3具有更好的化学稳定性和高温抗氧化能力,因此具有更好的抗月牙洼磨损、抗后刀面磨损和抗刃口热塑性变形的能力,在高温下有较高的耐用度。第一代Al2O3涂层切削刀具中,涂层常常是由a-和κ-Al2O3的混合物组成,导致不均匀的涂层形貌,严重降低涂层性能。过去的10年里,在控制a-Al2O3晶体成核和细颗粒微观结构方面取得了很大进步。早期的a-Al2O3涂层出现热裂纹并且易碎,最近通过调节晶核表面的化学作用就可能完全控制并使a-Al2O3相成核,形成由细颗粒a- Al2O3 组成的涂层,避免了转化裂纹,与早先技术得到的a-Al2O3涂层相比,表现出优异的韧性。
  HfN热膨胀系数非常接近硬质合金基体,涂镀后产生的热应力很小,刀片抗弯强度降低少,因热膨胀系数不同而引起的和崩刃的危险性减少,且HfN热稳定性和化学稳定性较很多高熔点材料的高,在温度高达817~1204℃时仍有很高的硬度(30GPa),耐磨性好。目前市场上美国Teledyne公司牌号为HN+及HN+4的刀片及德国Walter公司牌号为WHN的刀片都是HfN涂层刀片。
  由于TiC、TiN涂层与钛合金和铝合金材料之间的亲合力,会使摩擦力和粘结增大,产生粘屑,而CrC、CrN和新开发的 Mo2N、Cr2O3等涂层化学稳定性好,不易产生粘屑,适于切削钛、铜、铝及其合金材料。此外常见的单涂层材料还有NbC、HfC、ZrC、ZrN、 BN、VN等。

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发表于 2018-1-3 20:37:37 | 显示全部楼层
单涂层的刀具不是很抗用,但是很锋利
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 楼主| 发表于 2018-1-4 07:57:06 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-1-3 20:37. h5 G/ Z* E$ H0 x
单涂层的刀具不是很抗用,但是很锋利

3 U1 L( s9 B5 n. \1 O& z  n( v/ i谢谢,刚接触刀具这几年,发现这行业挺深奥。方便的话可以认识认识。13604092483,我主要做发动机制造* g6 q! Z" m( z/ `- I; S
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