本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-28 22:52 编辑
3 v0 \1 f$ e/ x
, e# a: y1 i+ W: x记得刚转入设计的时候，总工在审图时，第一个要看的就是零件是否有倒角，倒角是否合理？其实别小看这个倒角，虽然感觉是很简单初级的东西，但是如何倒角，倒多大的角，是倒圆角，还是倒斜角，此倒角是否能加工出来？？等等，都是值得设计人员要动脑筋想的，所以，今天就来讲一讲倒角的加工技巧，以便于设计人员参考。
3 _" J; I* b. Y- i; D* a0 a( W) d6 B/ |2 ~' ]3 _1 X
1. 零件刀架体 7 P& x" f: P6 n, L
外观质量要求较高，各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工，以前用人工倒角，工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀，工作效率太低，工人消耗体力太大，外形加工不规则，表面粗糙度质量也很差，达不到要求，如图1所示。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。 原工艺流程：铣→车→人工倒角→磨→入库，现工艺流程：铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。从工艺流程看，把以前的人工倒角改成了数控铣床倒角。数控铣床加工的具体操作如下，如图2所示。设备采用XK5032A型号数控铣床，主轴转速n=1 180r/min，进给量f=10mm/r。 , v! m. J5 D7 ]) S9 i
2. 刀具
1 a- [1 e3 y8 W所用刀具是以φ 10mm工具钢直柄立铣刀改造的，如图3所示，如果所要倒的角为45°，刀具修磨成90°；如果所要倒的角为30°，刀具修磨成60°。刀具前角和后角数值尽可能小。前角：钻心和边缘进行修磨约为0°～1°，后角约为－3°～－5°，其目的是增加刀具刃具部分的强度和刚度。
! H; @" @; A1 R$ B/ u. j
3. 夹具% T" m4 a( h* N {6 E Z
! ?) j/ c- f- \, c: g" Z
为了实现快速、稳定、可靠的装夹零件，将平口钳进行改造，如图4、图5所示，把平口钳其中一个紧固螺钉换成定位柱，利用平口钳钳死钳口，下导轨，一个定位柱限制零件6个自由度。加工程序以M形部位为例， 如下：
. @# E" U9 p8 A# |$ H f
+ M* u: c; Z2 b( c& q
G01 Z- F300 G01 G41 X0 Y-( ) X-( ) X-( ) Y-() Y-( )
: e4 O# c8 ]$ d; I! X; Z
“-”代表坐标原点为基准，坐标轴走的数值为负值。（）代表坐标轴走的数值。在加工过程中，如果倒角尺寸达不到要求，可以控制Z轴升降或者改变刀具半径补偿值（D的大小）来实现。工艺改进后，加工工时由原来的1件3min变为2件1min。效率提高6倍，且工人的劳动强度大大降低。加工过程如图6所示。采用新的加工工艺后，工件倒角质量明显提高（见图7）。人工倒角与采用设备倒角效果对比效果显著，如图所示。 % K/ h9 O0 o3 a* Q
4 r8 u- m8 [8 @- d
通过以上一系列改进后，利用数控铣床可以加工各式各类倒角，且效率、质量明显提高，在降低工人劳动强度的情况下，同时降低了企业产品的生产成本，为企业的发展奠定了基础。
% T$ E4 l1 f' u* E2 a8 z: S7 t | 
发表于 2017-12-28 22:51:18
