一、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。: t2 u- x+ s) Q
/ b |& {" ?) U& |
二、 主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
, a7 q8 J& P2 A s* s4 _2 P
% E, ^9 R6 G' f/ z6 j1 x三、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决！
: _ s+ z% I) t% V; b: k T0 C- Z0 b% D5 T- {/ z' T
四、 切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置，最好切削液的压力可以达到20bar以上，80bar更好) `5 D: ]2 j5 Z" l! r
8 M- I( T. m9 h" L! _, B
五、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
6 @* x/ y" F; h2 }$ @4 i$ H* P
: U* [9 m" w; U: L六、 转速与进给速度。
$ D! u' U0 f- n# n( j8 v j8 F8 O3 K0 z2 W4 X5 W5 q/ u
1、槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。' w2 a/ c/ X5 n/ y5 L1 |. C( ^
9 r. H. C& {- g7 o( B
2、碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）1 L; R) X3 p0 g+ x# ^
]' y* p9 f# A0 D3 D, G) w
3、用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下' I T7 |) Z* U1 ^6 E
, a/ I' G3 j/ |$ d$ x& k 4、产品的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，则不会存在缠屑。/ q" u$ A1 q: w
: O }3 z* R4 G( v9 \8 ?
七、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，要加专用的切削液，否则会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要锋利，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。 铝一般前角都很大的，要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片，质量一定很差的，而且容易扎刀。
" }: w; t$ `- N
: Z$ F8 M. c& o6 S4 p4 T7 h' k |
发表于 2017-12-15 21:33:21
楼主