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几招解决铁削缠刀

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发表于 2017-12-15 21:33:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、在精车起头处最易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
! p8 L0 s( [; r+ k+ S( U& ]  @7 ~: f" }+ ^
二、 主偏角度不应太小。若无实际需要,尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。   
* V- W% L9 J. l& U+ v" b: i
: h3 u7 s+ h6 j) a. i8 A6 Y1 l三、粗车时当前轴径余量应调整均匀,不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减),即可解决!
, A6 `* J& E1 b$ f
- W( M, R! F8 R# }2 P四、 切削液一定要淋在刀尖切削处,且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置,最好切削液的压力可以达到20bar以上,80bar更好& e7 \- n7 x2 i7 A- X& [

2 F4 s0 z! \+ m2 T8 l五、 车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。 " a; S# n( X5 Y! V& ?
) Z' B) V! \! ^% U& j. |$ H. H; x
六、  转速与进给速度。 & f% t4 S: Y& {; ?6 e, J
8 O2 [) `! n/ ^8 Q* ?# Q3 `; L
     1、槽刀车削时,转速越快越易缠,特别是起刀处,应该降转速,必要时提高进给速度。
( y3 W/ x( R- P$ c4 z6 q3 \; ]. L5 Y9 a, S+ d
     2、碎屑刀,则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度)
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     3、用槽刀时,不要让铁屑从刀尖处垂直而下,应该安装一个铁钩,让铁屑离工件一段距离垂下' E; a( S$ Y9 N0 n& d
4 d5 v& P/ [% g7 e& S0 L! b
      4、产品的材质需要选用合适硬度的刀具,材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀,材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些,可以选择碎屑刀,则不会存在缠屑。
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七、加工铝件时,不要用普通的车钢件的刀片去车铝,要加专用的切削液,否则会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45  刀尖一定要锋利,转速要高,线速度在800左右,就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点,有利于断屑。 铝一般前角都很大的,要选择合适的刀片,注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片,质量一定很差的,而且容易扎刀。) l* t1 `9 l: [: \; ^

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发表于 2017-12-16 09:40:03 | 显示全部楼层
挺实用 的  以前用槽刀 开槽 喜欢 进一下 退一下
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发表于 2017-12-16 09:51:32 | 显示全部楼层
不错,谢谢分享,已经学习了
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发表于 2017-12-16 11:34:25 | 显示全部楼层
经验之谈啊
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 楼主| 发表于 2017-12-16 20:21:11 | 显示全部楼层
qq642446015 发表于 2017-12-16 09:40! t0 [; h# R( [6 Q6 Z
挺实用 的  以前用槽刀 开槽 喜欢 进一下 退一下
! r! \" C1 v: @7 @2 B
进一下退一下也可以的,但是不要进的太多,进太多会起圈儿削,缠到工件上的
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 楼主| 发表于 2017-12-16 20:22:02 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2017-12-16 11:34
& D; k$ s) V8 K* p! U/ L" T8 I经验之谈啊

# k) J. l! L+ e  D6 e最近就在解决这种问题呢,上桁架机械手,不容许有铁削残留! P$ N7 S. {2 |$ P! x; f
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发表于 2017-12-18 10:08:42 | 显示全部楼层
学习学习
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