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几招解决铁削缠刀

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发表于 2017-12-15 21:33:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、在精车起头处最易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。" ^% w3 J- j* a( v4 g: G
0 x) a& |- w7 S
二、 主偏角度不应太小。若无实际需要,尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。   
* o/ ^' d1 [# P! [0 B+ w
+ n) Z6 E) p9 }  Q$ B% u三、粗车时当前轴径余量应调整均匀,不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减),即可解决!0 e3 E" P' ^' N6 G; ~

0 v0 A" k$ \$ K7 R+ O2 Z四、 切削液一定要淋在刀尖切削处,且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置,最好切削液的压力可以达到20bar以上,80bar更好' D7 y% z+ o  T1 j' v6 `1 E

$ S) _" t: q2 v五、 车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。 / E9 s( j- C) L' V+ A8 e5 r

7 h3 a8 C9 P; l( l) X! f六、  转速与进给速度。
  @2 U! c0 P0 r* e
+ W" @: V( [, U7 F/ |0 r     1、槽刀车削时,转速越快越易缠,特别是起刀处,应该降转速,必要时提高进给速度。
$ J8 c5 b! r: [* \# f5 c4 J+ L, z3 o: x
     2、碎屑刀,则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度)+ ]5 U8 }+ B( H* W8 N0 l
. v9 y9 q6 e! i0 L7 E) S
     3、用槽刀时,不要让铁屑从刀尖处垂直而下,应该安装一个铁钩,让铁屑离工件一段距离垂下
8 }: \+ C! }3 K0 @* o  e& L% H* Z+ D' E5 b7 B8 @- C0 ~
      4、产品的材质需要选用合适硬度的刀具,材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀,材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些,可以选择碎屑刀,则不会存在缠屑。
5 b# i5 N  f' b0 U& ^$ C2 c; c2 M0 J& t7 I
七、加工铝件时,不要用普通的车钢件的刀片去车铝,要加专用的切削液,否则会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45  刀尖一定要锋利,转速要高,线速度在800左右,就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点,有利于断屑。 铝一般前角都很大的,要选择合适的刀片,注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片,质量一定很差的,而且容易扎刀。7 W! P; a7 ?" K7 n" x5 C0 r
! b/ {5 f. W2 T

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发表于 2017-12-16 09:40:03 | 显示全部楼层
挺实用 的  以前用槽刀 开槽 喜欢 进一下 退一下
发表于 2017-12-16 09:51:32 | 显示全部楼层
不错,谢谢分享,已经学习了
发表于 2017-12-16 11:34:25 | 显示全部楼层
经验之谈啊
 楼主| 发表于 2017-12-16 20:21:11 | 显示全部楼层
qq642446015 发表于 2017-12-16 09:40
- ?" A- @3 ^. h/ T) G挺实用 的  以前用槽刀 开槽 喜欢 进一下 退一下

$ O' |: C# b* w8 k+ T进一下退一下也可以的,但是不要进的太多,进太多会起圈儿削,缠到工件上的
 楼主| 发表于 2017-12-16 20:22:02 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2017-12-16 11:348 d7 o' A6 z8 o
经验之谈啊

) R* l1 y# [! P* }* P$ e5 ~5 _! G最近就在解决这种问题呢,上桁架机械手,不容许有铁削残留
* K& E6 C- s5 p0 N
发表于 2017-12-18 10:08:42 | 显示全部楼层
学习学习
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