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短圆弧的检测问题---请教

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发表于 2008-5-17 14:19:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
在日常检测中,我们会碰到许多小直径短圆弧、大直径短圆弧的检测,虽然有些在三坐标、轮廓仪、工具显微镜、投影仪上解决了,但感觉检测结果心里没底,因为对工件检测的重复性及再现性很不好。! E+ P% q: j- Z6 M/ Y
+ k& o. ]8 C7 {
怎么才能检测的比较准确些?+ A" Z7 q# Y) c" E- j3 k3 G1 t

$ a& O$ z' G  c, M请教,谢谢!
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发表于 2008-5-17 15:09:33 | 显示全部楼层
的确是个问题,相信从事测量工作的人员都遇到过此问题。
! c7 R& }: H8 v+ N& w1 ?可用R规,或者是密集取点,多次测量取平均值。各位还有何高见?
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 楼主| 发表于 2008-5-17 15:11:52 | 显示全部楼层
我的三坐标没有扫描功能。郁闷!
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发表于 2008-5-18 09:41:35 | 显示全部楼层
三座标测量是非常好的工具,但具备这种能力的并不多,视圆弧精度要求选择合适的测量器具,与客户沟通,采用一一致的检具
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发表于 2008-5-18 22:28:49 | 显示全部楼层
个人觉得检测大直径短圆弧可以制作一些精确的模板来直接对比,小直径短圆弧可以用投影对比模块。我见过OGP 有一台专门检测小R 的仪器就是将产品与刻度圆弧做比对。用对比法能直观地看到产品那一段圆弧有问题。& Q* p  ?" O* j+ U; N
用三次元打点测短圆弧(比如8分之一的圆弧)其实就是凑数而已,偏差很大,要求不高才用。
! p! W2 y$ i3 p& M& a其实不管怎样测量,如果客户要求很高的话,测量方法一定要沟通一致才行。
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 楼主| 发表于 2008-5-19 10:31:18 | 显示全部楼层
即使和客户统一了检测方法,检测结果也会相差很大,因为检测过程中人为的因素太大,导致人为测量误差的原因是多方面的,主要有检测人员的责任心、人员的业务素质、不同检测人员的视差、工件表面的粗糙度、工件表面的清洁度等等。
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发表于 2008-5-19 15:57:23 | 显示全部楼层
我也遇到这种情况,重复精度很差,结果自己都不能够相信,我是用其直径多次测量后,再测量弧的最高点来综合比较的,
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 楼主| 发表于 2008-5-19 16:11:16 | 显示全部楼层
原帖由 spaceship 于 2008-5-19 15:57 发表 ) O1 v8 w# y1 i* C5 |1 j1 B/ T7 P9 _
我也遇到这种情况,重复精度很差,结果自己都不能够相信,我是用其直径多次测量后,再测量弧的最高点来综合比较的,
  W$ `! m2 v0 [+ V
你说的方法效果怎么样?能具体说说吗?
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发表于 2008-6-1 20:50:02 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2008-6-2 16:10:25 | 显示全部楼层
原帖由 qiyshan 于 2008-6-1 20:50 发表 9 _0 ]  p3 x, ^/ J" V9 q6 x. {
还是轮廓仪比较准一些,采集的点比较多,另外使用轮廓仪时有可能没有找准母线,所重现性比较差,

4 G0 g' S& [* V& I用轮廓仪检测时,即使工件不动,连续检测多次的结果误差也很大啊。
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