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短圆弧的检测问题---请教

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发表于 2008-5-17 14:19:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
在日常检测中,我们会碰到许多小直径短圆弧、大直径短圆弧的检测,虽然有些在三坐标、轮廓仪、工具显微镜、投影仪上解决了,但感觉检测结果心里没底,因为对工件检测的重复性及再现性很不好。1 t5 R+ N, c# J- a
7 Q& [; {/ F- \+ \
怎么才能检测的比较准确些?
5 H" q0 }) ?; m
4 x5 U- J8 D. f* Y) D! R请教,谢谢!
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发表于 2008-5-17 15:09:33 | 显示全部楼层
的确是个问题,相信从事测量工作的人员都遇到过此问题。
' P# l2 S* e8 \# \可用R规,或者是密集取点,多次测量取平均值。各位还有何高见?
 楼主| 发表于 2008-5-17 15:11:52 | 显示全部楼层
我的三坐标没有扫描功能。郁闷!
发表于 2008-5-18 09:41:35 | 显示全部楼层
三座标测量是非常好的工具,但具备这种能力的并不多,视圆弧精度要求选择合适的测量器具,与客户沟通,采用一一致的检具
发表于 2008-5-18 22:28:49 | 显示全部楼层
个人觉得检测大直径短圆弧可以制作一些精确的模板来直接对比,小直径短圆弧可以用投影对比模块。我见过OGP 有一台专门检测小R 的仪器就是将产品与刻度圆弧做比对。用对比法能直观地看到产品那一段圆弧有问题。
; @. u$ w2 h  ]' h4 ?" f. A用三次元打点测短圆弧(比如8分之一的圆弧)其实就是凑数而已,偏差很大,要求不高才用。
( A1 P1 G; o9 _! ?0 q; j其实不管怎样测量,如果客户要求很高的话,测量方法一定要沟通一致才行。
 楼主| 发表于 2008-5-19 10:31:18 | 显示全部楼层
即使和客户统一了检测方法,检测结果也会相差很大,因为检测过程中人为的因素太大,导致人为测量误差的原因是多方面的,主要有检测人员的责任心、人员的业务素质、不同检测人员的视差、工件表面的粗糙度、工件表面的清洁度等等。
发表于 2008-5-19 15:57:23 | 显示全部楼层
我也遇到这种情况,重复精度很差,结果自己都不能够相信,我是用其直径多次测量后,再测量弧的最高点来综合比较的,
 楼主| 发表于 2008-5-19 16:11:16 | 显示全部楼层
原帖由 spaceship 于 2008-5-19 15:57 发表
1 M* n, x" T. `$ u) T我也遇到这种情况,重复精度很差,结果自己都不能够相信,我是用其直径多次测量后,再测量弧的最高点来综合比较的,

% s/ O( @0 o! W: v: E7 s, M8 B3 u你说的方法效果怎么样?能具体说说吗?
发表于 2008-6-1 20:50:02 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2008-6-2 16:10:25 | 显示全部楼层
原帖由 qiyshan 于 2008-6-1 20:50 发表 5 z) V& ^/ P! z9 {2 E) i
还是轮廓仪比较准一些,采集的点比较多,另外使用轮廓仪时有可能没有找准母线,所重现性比较差,

5 W% H( Z- E, o# i" {" [用轮廓仪检测时,即使工件不动,连续检测多次的结果误差也很大啊。
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