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楼主: hannqiang

连杆细脖子的作用

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发表于 2017-12-11 09:17:24 | 显示全部楼层
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
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发表于 2017-12-11 10:27:52 | 显示全部楼层
安装的限位功能吧
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发表于 2017-12-11 10:38:04 | 显示全部楼层
感觉是装配需要
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发表于 2017-12-11 11:06:02 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:27$ y. I& z% d( L' a" j; Q0 Q
这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊
: B) Z! Z0 i- d( f+ R% D3 d* V
疲劳寿命也受粗糙度影响的
  \& W* L. W9 e4 s" A# K

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疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
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发表于 2017-12-11 14:12:33 | 显示全部楼层
我觉得是为了提高疲劳寿命。
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发表于 2017-12-11 19:44:19 | 显示全部楼层
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
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发表于 2017-12-11 20:31:05 | 显示全部楼层
陈小困 发表于 2017-12-11 11:06
2 h3 ?- h: |* @! F" O% W疲劳寿命也受粗糙度影响的
" k. |4 ?+ ^8 C2 ?) M9 L  C% x" m% G
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算' Z0 H6 S5 H0 B1 O5 T, m
常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:. F7 r/ [0 g$ W/ B
σmN=C, ~4 B; X& I# {
式中:N应力循环数;
6 z) P; ]$ }2 k# A6 Vm、C材料常数。7 B2 Q5 k" e' \7 b4 b8 F
疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]6 g8 b8 q- H& J
; U2 W1 D3 V1 v+ Q
) e" Q# N4 n) T1 ?: w. X

  n# y* X2 T7 T& p: J4 e$ u" S2 j; b2 U

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与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
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发表于 2017-12-11 20:33:35 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:31
9 m: J6 m# T9 L6 ]疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...
% D0 t+ f/ h7 p# F( d
与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略4 o3 L, Q8 ?: i2 ]4 W" A+ d

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其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
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发表于 2017-12-12 09:24:48 | 显示全部楼层
我觉得应该是装配关系,配合用的
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发表于 2017-12-12 09:32:49 | 显示全部楼层
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。
3 X% B1 w, }9 K2.表面粗糙度值超低。) |8 u3 }, \) _. ]
3.两细脖子外侧均有铣平面。
" R9 b* p/ i" y- P! W: g所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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