1 v6 h! l4 ^" B5 T内孔加工工艺：
% G. W4 j i" i n 在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：
9 f& e, b2 c# ~$ B# {2 B2 C一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。
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8 y; u; t4 _* W, M0 }8 y 非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当内孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法。% k: a; G# y3 w0 ?% t, P5 q' e
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Y* Y. K# I" p# w由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。" V4 A( b) A. l8 @; c
. c" H& B# r# g' ?6 s5 s刀具对内孔加工的影响：
4 [/ n+ i; W* ]4 z8 R1、内孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
# @2 ]. a" [ c0 [& Q2、由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。0 K% j. o/ b+ |0 F( ^4 ~3 D5 ^
3、刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。
5 u, X) ~2 P. q: N4、内孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。' A% }2 ~( S0 K$ n5 w* q# `
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发表于 2017-11-15 21:17:13
