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请教高手,以下这种情况如何计算过程FTT比较有效。$ s! ~; \3 {* |4 {9 p
我司的情况:
0 `. n5 \- H. Q; t) r' I" [& e2 {1、总成件有多个子件构成,直线型分布,共有9个工位,一次往下流转;
# z) j, W5 U9 C2、公司高层规定:当日计划需要N套,产线务必生产N套,如果过程当中有子件不良,则生产人员填写补料单,领取同等数量的子件,确保N套入库。. ^% o6 O- k9 @7 R: R
针对此类情况,该产品的FTT如何计算,比较科学有效。4 t3 r4 @$ W+ C, b( k; c
" `$ F m( k, S% c; T( v( R# t) k% a
另外,本人有个疑问:
0 B7 P% ]$ |! V" ]# _3 A# Q: |, }, k1.基本上的产品,均有多个子件,由于过程中会有不良率,投入数和实际产出应该不一致的,实际产出/入库数应该≤实际投入数。
/ i2 C) X6 ]5 e- L+ B5 _ l5 I, vFTT=[投入总数-(不良数+返工数)]/投入总数;# n$ R% H8 [0 c9 {; T$ g
2、过程当中,如果有子件报废,应该按总成件计入数量,我上一家单位,工序当中报废的过程件,最终按总成件计数。
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