数控车床编程分析全步骤

韩寒11

一、产品图样分析
0 l$ A" S- }+ N; ]: z. _        1、尺寸是否完整。
5 K) S( j$ m% \/ T4 s! V( O        2、产品精度、粗糙度等要求。
. H3 V8 g8 [2 h        3、产品材质、硬度等
二、工艺处理
        1、加工方式及设备确定。
        2、毛坯尺寸及材料确定。
        3、装夹定位的确定。
0 ~3 T1 q& q; e) ]  L8 p! j0 X4 d        4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。
        5、刀具数量、材料、几何参数的确定。
( R) X$ R" n" H% t; ^& g7 K        6、切削参数的确定。
        （1）背吃刀量：
/ K* g) g' \9 t: E" K        影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
        （2）进给量：
        进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：
        ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，不可大于刀尖半径；粗车进给量大与 0.25mm/r 。（以上为经验值）
2 N% }1 e) U) t( o5 e5 M+ H        ②机床性能。如功率、刚性。
% U' ]4 R; D, F) Z        ③工件的装夹方式。
% V- T& K: |1 F4 f        ④刀具材料及几何形状。
' I3 k1 s' Z- u9 e; ~. i3 M        ⑤背吃刀量。
4 C  {' x! I* m# e" h        ⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
        （ 3 ）切削速度：
        速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
        影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
" c7 i* q0 N$ O, f+ |三、数学处理（三角函数的知识用的比较多）
6 X0 o- E8 }0 V2 m% b5 t        1、编程零点及工件坐标系的确定。
        2、各节点数值计算。
四、其它主要内容
        1、按规定格式编写程序单。
        2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
        3、修改程序。
五、程序验证，加工成品
% Y( i; J* m% R$ q$ H2 a7 g                                                                                             THE END
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xiaobing86203

哦呦，今天大神没贴图嘛

郭向东

学习一下

zyzyzjs

学习一下!!

loveskycc

学了一段时间，觉得最大的突破还是应该在刀具的适用性上

韩寒11

loveskycc 发表于 2017-11-5 13:46
5 t- r! M! s. o4 h+ m% A( d学了一段时间，觉得最大的突破还是应该在刀具的适用性上

3 p: ~* j( i- U3 q$ |合适的材料选择合适的刀具

AAA以真为美

好好好哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈hhhhhhhhh

hee3458

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