一、产品图样分析( V9 x" s. f$ m, {
1、尺寸是否完整。
3 s O% A1 H- y* w/ k 2、产品精度、粗糙度等要求。/ V9 ^# ?; j* o
3、产品材质、硬度等
8 ?- O: T) ^# Q4 c0 \" H, `二、工艺处理! M+ U1 b$ u7 t/ u+ C
1、加工方式及设备确定。
7 i5 R7 c D7 p3 K' r" h S; N4 L 2、毛坯尺寸及材料确定。
M4 t. `8 r4 X; }6 a. O' J1 _ 3、装夹定位的确定。' L2 g* Q( j+ E% c" s2 ~
4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。1 ]6 ]8 A# D9 A2 h" s* T' |8 r0 ]
5、刀具数量、材料、几何参数的确定。
: S1 d2 a1 [1 d$ V w; ] 6、切削参数的确定。& k7 A H+ A; s- A2 m) Z
（1）背吃刀量：: \ e3 u) T& P5 @; `9 \0 p
影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。) g, y) }# @9 e* _* l
（2）进给量：
) U7 h: x: ^# S5 t% _7 a' g' Z, \ 进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：
+ Z, e9 [, @6 i4 M% R8 D8 Y1 y6 K5 o. D ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，不可大于刀尖半径；粗车进给量大与 0.25mm/r 。（以上为经验值）( l1 w: G5 Q% F2 F8 U) C v
②机床性能。如功率、刚性。+ ~3 f" G9 v' k) P9 X
③工件的装夹方式。& m/ p5 R3 @. I9 | W
④刀具材料及几何形状。$ \, M' Z1 M/ h$ ~4 n9 F7 _
⑤背吃刀量。
9 u$ h' u5 r* } ⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。7 s4 k1 [ d7 H4 h, T& w- x
（ 3 ）切削速度：; y% x' N* F: c( ?
速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
/ R3 g$ a8 D! [ 影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
9 D8 J3 M/ [# i5 n1 U三、数学处理（三角函数的知识用的比较多）+ y! a$ s. ^3 F d; r
1、编程零点及工件坐标系的确定。, @( a/ l4 R! K* S( b" r/ M# d9 M
2、各节点数值计算。
9 {* ?. o2 n! v四、其它主要内容
2 f J" k0 t- @: j5 P 1、按规定格式编写程序单。
9 \6 C' x* e! T2 q# C4 k 2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
K( a; p& J9 D W 3、修改程序。
" n5 o5 y+ @! O五、程序验证，加工成品
k$ ~( T8 z0 Y THE END) Q' h) R2 [7 {8 v8 e
- |5 R2 B( p1 b7 X& d1 C# L) `
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发表于 2017-10-18 20:54:01
