一、产品图样分析
! }. {0 S5 [, f4 j 1、尺寸是否完整。
" K( T; Z' V9 Z4 q2 J 2、产品精度、粗糙度等要求。
* T+ U) `7 S, x- g; P 3、产品材质、硬度等6 L3 f( r# n! e# h- d0 ~
二、工艺处理
! O% _0 ]" i; p, F5 w 1、加工方式及设备确定。" s4 J; r Q+ k4 z) k$ d
2、毛坯尺寸及材料确定。
' [+ G, }6 w" p( q, F5 D) u7 C 3、装夹定位的确定。; x) ]* Z5 _8 \3 ]4 Y& |7 t
4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。0 ^0 Q& Y; `! h
5、刀具数量、材料、几何参数的确定。, ^; x. V# B5 p7 k5 d" h9 h
6、切削参数的确定。
9 z$ N. v* b. b+ } (1)背吃刀量:
& x w7 w% r) ]* u0 H6 p6 K { 影响背吃刀量的因素有:粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
$ U( B9 W2 p. A) d2 c& V; L (2)进给量:( i% _! K% w7 F1 D: e% u6 T
进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有:
, E8 ?1 O4 Z0 A, b0 b K0 N ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大,以缩短切削时间;精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下,精车进给量小于0.2mm/r 为宜,但要考虑刀尖圆弧半径的影响,不可大于刀尖半径;粗车进给量大与 0.25mm/r 。(以上为经验值)
1 u# ^$ x7 o0 G ②机床性能。如功率、刚性。
# g- b. o( z( D0 ?# b ③工件的装夹方式。
" U& u4 R. O) F/ Q/ c ④刀具材料及几何形状。) \: o! @$ N! J! t0 z% _3 j- t
⑤背吃刀量。+ f, h4 s9 f$ q
⑥工件材料。工件材料较软时,可选择较大进给量;反之,可选较小进给量。! _ u0 v2 j1 R, a; l! D% A8 J
( 3 )切削速度:/ U; `! ]4 s( X; m' r" C7 O
速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。4 i- I( }2 C/ N3 o1 } R! K
影响切削速度的因素有:刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
/ l0 T* m: x4 s5 [! @# T8 R4 b/ S9 _三、数学处理(三角函数的知识用的比较多): Q* H! T5 l) U/ R2 p. o6 B
1、编程零点及工件坐标系的确定。$ e! M) s3 d: N4 A
2、各节点数值计算。4 @4 o% G/ C y% e. @; J
四、其它主要内容$ \9 v* k3 R, a) r# ^
1、按规定格式编写程序单。0 o5 N% }( F' n- \2 e
2、按“程序编辑步骤”输入程序,并检查程序。' q/ D$ `* k2 q
3、修改程序。
% \% w" y+ K/ n五、程序验证,加工成品) L- r- S \) X* f7 @" `
THE END4 F) C# P$ b4 y; p
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