一、产品图样分析
* u* q& p# F, V' a" O; Y 1、尺寸是否完整。
0 e8 ~0 n |0 X* l 2、产品精度、粗糙度等要求。
1 b$ q4 O" m0 t4 ?. x% [ 3、产品材质、硬度等
4 h# p$ O& ]) Q( P4 v3 ?" K二、工艺处理$ g7 O( x; Y4 z9 E0 G
1、加工方式及设备确定。6 j$ ` J2 T; {
2、毛坯尺寸及材料确定。4 v; d8 M; I7 [! h7 x6 ?7 s/ r8 F
3、装夹定位的确定。7 }& {) B, F" f& r" {/ C
4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。3 L D# ?% A' w: H6 D+ m2 i
5、刀具数量、材料、几何参数的确定。
& \- j* y4 p: D6 L# n$ P, r 6、切削参数的确定。
, W+ v6 B% }" N （1）背吃刀量：% B* L: u6 |' D4 J+ }; \
影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
/ C4 W* B/ I/ }2 _' s （2）进给量：
4 \4 H2 Y8 ]) J. b8 k 进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：
2 D/ G# r$ @2 U9 r ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，不可大于刀尖半径；粗车进给量大与 0.25mm/r 。（以上为经验值）
& d9 K2 ?- y8 d8 Q ②机床性能。如功率、刚性。
) Z( W. s! W ^+ s& ^+ v; r& j ③工件的装夹方式。
0 o+ W$ ]# S: R( C, p% F- F ④刀具材料及几何形状。0 G$ x, p3 j/ _
⑤背吃刀量。! x5 R6 s! c" Y0 s0 v. ]
⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
$ l( r6 U6 ~8 m+ i Q9 { （ 3 ）切削速度：- W* p" j' t2 D3 v' N5 K
速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
# C7 Y6 \3 O: l9 F 影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。; x1 I" V1 G1 f7 l, V
三、数学处理（三角函数的知识用的比较多）
3 k: \' U* T% y+ w, I9 ~ 1、编程零点及工件坐标系的确定。% v( A) h7 q W9 y( \' ^2 P
2、各节点数值计算。
4 l* R) K) N- x! q/ N/ G% I- Y四、其它主要内容
( H4 z0 ]* M+ ] 1、按规定格式编写程序单。! W6 W+ `( U/ I2 N5 A7 Q1 W
2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
, ^9 i" w' V; u+ B 3、修改程序。
7 [% ^3 G! e# z6 H五、程序验证，加工成品2 I" M& a' w- f" M& E- e
THE END
6 x; t. H; v0 F2 _& M; F
# o; K# G7 ^* d1 P/ F, o6 |8 M/ l
, ~7 R) c/ B" l+ v9 Y/ P3 d |
发表于 2017-10-18 20:54:01
