找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4590|回复: 11

长时间休假后,夹具的检查必不可

[复制链接]
发表于 2017-10-17 21:10:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 韩寒11 于 2017-10-17 21:22 编辑 6 m- L7 N% M- u3 U7 f2 I$ k

) K# D$ N% \9 j  u2 H4 q# A
长时间,大家又要回工厂工作了。一些在一线工作的员工开工前,要做的第一件事就是对设备的检查,其中就要对夹具状态进行检查,因为良好的夹具状态 是产品质量保持批量相对稳定的前提。焊接件生产线夹具如此,其它工序也一样

( U! p7 V% V& Q3 y4 O1 i+ `* d
生产前夹具状态检查内容分为以下几个步骤:
1.夹紧状态下,零件匹配是否良好,夹头是否松动
捕获.PNG 1 F2 P! d# i) g- v, h( N# g7 L
file:///C:\Users\DELL\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC39D.tmp.jpg
作用:保证零件匹配状态符合焊接过程要求,保证产品质量的稳定
良好状态描述:
1.夹紧状态下,零件间匹配无明显缝隙;
2.夹紧状态下,零件不受外力产生偏移
  j% K4 {5 Q8 _0 e& v8 `
2.夹具定位销、螺栓是否有磨损、松动现象
捕获1.PNG ( b3 S. l9 C. w; P
file:///C:\Users\DELL\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC39E.tmp.jpg
作用:保证在夹紧状态下的稳定性
良好状态描述:
1.定位销数量正确、与零件冲孔接触面无明显磨损痕迹;
2.圈示螺母及垫片完好,定位销不松动
5 y( W' ^  l: w% Q
3.夹头型面 、尼龙块型面是否有磨损、表面杂物
捕获2.PNG
; z. x3 p3 B$ O! u
file:///C:\Users\DELL\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC39F.tmp.jpg
作用:控制焊点位置
良好状态描述:
焊点位置与在要求范围内

4 e- j5 r6 {5 f; l( v
4.夹具垫片固定螺母是否松动,垫片是否完好
捕获3.PNG
' c. m. m; |3 o
file:///C:\Users\DELL\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC3B0.tmp.jpg
作用:产品生产过程中质量优化、控制的手段
良好状态描述:
1.内六角螺丝不松动
2.垫片间无缝隙,无缺失

0 R0 f/ h0 H9 n: p! C' Q5 a  @
5.工装夹具是否清洁,焊渣、飞溅是否清除
捕获4.PNG
$ k) E1 L+ N6 m0 J6 b% B! c
file:///C:\Users\DELL\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC3B1.tmp.jpg
作用:保障夹具表面清洁,保证零件表面质量
良好状态描述:
1.夹紧组件、定位组件与零件接触区域光洁;
2.夹具体无飞溅残留
$ ?- Z" h7 M# A$ z
6.急停按钮是否完好,双手按钮是否完好
捕获5.PNG
0 ?: s$ O3 @/ T( C- ]0 u5 m
file:///C:\Users\DELL\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC3B2.tmp.jpg
作用:
夹具操控按钮,控制夹具夹紧组件运动
良好状态描述:
1.按下红色按钮(急停按钮),夹具断气,能手动将夹紧气缸臂打开,按钮不复位;
2.双手同时按下黑色按钮(双手按钮),夹具能够正常工作,夹具完成整套设计动作
$ ?8 h: [9 V2 b
7.气信号设备是否完好,信号气路是否漏气
捕获6.PNG
file:///C:\Users\DELL\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC3B3.tmp.jpg
作用:保证夹具信号正常传递
良好状态描述:
1.按下双手按钮后,夹具能正常工作
2.现场无明显漏气声音
' h3 |7 N* w: E0 X. g4 I
8.三联件是否完好,压力值是否在规定范围内
捕获7.PNG
file:///C:\Users\DELL\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC3C3.tmp.jpg
作用:夹具输入气状态控制
良好状态描述:压力表能正常工作,现场无漏气声音
1 G' e3 B" @" h, l8 D4 O6 j) b
工装夹具常见的不正常现象及其危害性
大家在检查后会发现一些不正常现象,应当做到及时维护,下表是夹具侠为大家整理出的夹具常见问题
零件名称
不正常现象
危害性
定位座
松动、易损
位置不正、冲压件不到位,3 Q% A  |. [4 Y
焊接件相互位置造成偏移
定位销
磨损、断裂、位置移动
造成冲压件孔距不对,失" v6 Q" T& h7 V6 c
去定位作用
压头、环氧形面
易损、断裂
夹具锁不紧,焊接过程影
2 g% R  S! t6 [+ g- u$ v0 S" v. E7 J- x响车身表面质量
连杆
断裂
夹具不能正常使用
轴套
磨损、脱落
使夹具产生前后松动,焊
; @( c0 ^1 x1 j. [1 _接件位置不稳 定
锁紧结构
易损
起不到锁紧作用影响质量
气缸
活塞环、密封圈漏气
压力不够,影响气动夹具5 @- T$ S5 N' `" g/ U2 Q
的夹紧速度及夹紧力,使
8 Y, a" b# \5 X' e焊接件产生不稳定

# i! W, a% e8 m
气阀
漏气、串气
缸产生相反的动作或无的3 m2 H2 P1 N1 V3 G) H7 \
无动作
管、气节头
老化、脱落、漏气
压力不够,影响气动夹具4 ~0 {* |5 R# O* J/ U$ L) N9 j9 g
的夹紧速度及夹紧力,使- ^3 P3 w6 U* F/ f! d
焊接件不到位
铜板
凹坑、易损、击穿
表面不平整、甚至影响焊
% V/ |1 y: `' x' M5 e$ {6 M$ D接强度
上下电极
断裂易损、位置不正
影响焊接的牢度、门板和! ^$ M5 y& v6 M8 v8 B9 T
铰链的相互位置
缘板(套)
老化、易损
影响踏焊机使用寿命使焊
8 v. }3 o/ g$ R9 n7 R. I接件产生毛刺
磁缸
退磁、脱落、磁缸表面有5 ^8 a% C& ~: |; V3 e: ?* Y
异物
使小的附件起不到固定作0 C. [& \. i( ~! l# z" d- e! b
用,从而影响焊接位置

2 @/ U4 R- Q# C9 G$ G
回复

使用道具 举报

发表于 2017-10-18 06:31:14 | 显示全部楼层
说得对啊,设备必要要勤检查重保养才可能少出问题
发表于 2017-10-18 08:57:15 | 显示全部楼层
看图判断楼主是在汽车零部件公司工作,而且应该是外资
发表于 2017-10-18 09:08:15 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

发表于 2017-10-18 09:17:44 | 显示全部楼层
设备、检具的维护是生产的基础,质量的保障
  A. V  ]% T, W( G5 n1 U可是有多少会得到应有的重视呢
发表于 2017-10-18 09:40:37 | 显示全部楼层
每次休假回来都要把设备全部检查一遍
 楼主| 发表于 2017-10-18 12:24:26 | 显示全部楼层
zrq0111 发表于 2017-10-18 08:57# K' x1 d, a( x$ w. R
看图判断楼主是在汽车零部件公司工作,而且应该是外资

) R# u) ]1 u2 U7 c$ \2 R汽车零部件公司楼主倒是经常去
 楼主| 发表于 2017-10-18 12:25:19 | 显示全部楼层
只有快乐 发表于 2017-10-18 06:318 `9 p. f4 H; ?: L* M4 \0 e
说得对啊,设备必要要勤检查重保养才可能少出问题
8 i) x: A, ^0 K6 ]" g
经常检查夹具的使用情况--没毛病$ q# i0 M5 k3 N- _) W- w
 楼主| 发表于 2017-10-18 12:26:18 | 显示全部楼层
gao_cc 发表于 2017-10-18 09:17
7 I: X8 K; z. G设备、检具的维护是生产的基础,质量的保障
" D* [- t6 ?$ c2 q" O0 r可是有多少会得到应有的重视呢

7 C! }( @8 h/ D0 I( S出现质量问题就会引起重视的- }2 W7 n7 O; O5 Z: R: s0 M7 X
 楼主| 发表于 2017-10-18 12:27:01 | 显示全部楼层
jiangsuwanhua 发表于 2017-10-18 09:40; s% h7 o! s5 W+ n2 c
每次休假回来都要把设备全部检查一遍

# [+ k, j: E: c) K" L8 w3 ?6 d顶楼主,认真负责好员工一枚- j3 }% \' [0 m, a2 v  m' m7 G# J
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-8-5 04:55 , Processed in 0.068309 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表