本帖最后由 面壁深功 于 2017-10-16 17:16 编辑
零件出图对机加工要素中的R角选择 在设计出图中,对于圆角大小的标注确实难以表达。以至于兴致发挥。但这样一来,后面一串人就得犯困了。 这里,就此将我平时采用的一些方法资料与大家分享。(冲压、铸造、注塑这些成形工艺都有各自严格的设计标准,在这里就不作照搬。) 一、轴、孔、套件工艺要素中倒圆半径和倒角高度尺寸的数值的确定(执行设计手册的明确规定)。具体见表1 二、板材加工(挖腔)工艺要素R角尺寸的数值的确定(具体见表2) 对于中、厚板材加工,铣削工艺几乎是不二选择。为什么要用表二那样的标注呢?下面跟上我的讲法: 第一,从铣削采用多大铣刀进行铣削加工是最关键的因素。这里以常用的Q235A和C45二种材质作为加工对象,以CNC加工中心作为加工设备,由于效率决定了CNC必需采用T、G、W这类的硬质合金刀具。 第二,根据工厂实践,开粗和精铣刀具的形式不同,开粗刀,因为精度无要求,刀具可以低转速,大切刀、大走刀,刚性成为主要的要求。为了节省成本,采用可重磨(调换)刀片: 当厚度小于10mm时,直径3mm的铣刀还能用,为此这种情况下可能把R定为1.5mm以上就可以; 当厚度大于10mm时,直径3mm的铣刀不能用,为此这种情况下必需把R定为2.0mm以上; 当厚度大于15mm时,直径4mm的铣刀不能用,为此这种情况下必需把R定为5.0-6.0mm; 当厚度大于15mm,并且对尺寸精度只是执行未注公差,表面粗糙度Ra6.3也能接受,这时,直接开粗就成,为此把R定为10.0-13.0mm; 三、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值的规定 有要求的部位,按公差等级相应数值进行标注。作为未注公差时,按表3的数值执行。 四、线切割件的圆角 因为线切割工艺过程中存在钼丝的直径、火花有效放电排屑空间、设计工艺参数、表面质量本身及技术文件统一性等方面的要求,在设计出图过程中必需对它进行一个规定。详见表4。
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