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航空插的触点是如何加工的?

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发表于 2008-4-24 18:02:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家来说说看,量很大的,绝非一般的机加方法

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 楼主| 发表于 2008-4-24 18:11:17 | 显示全部楼层
特写

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发表于 2008-4-25 06:13:54 | 显示全部楼层
小汪网友好!0 b5 i- v. |: M. y
.
9 l/ ]4 f5 x4 \8 {- W" d+ B这个接插件是很难,我猜想:
. b" g: F' I! I- D, K" u/ U1,胎芯是由对接的两件组成。
6 v! h, }+ t1 {- y( h8 D2,插件基材是一个薄壁无缝铜管。! C) G; J  R9 [8 Y# U( p. w' \7 B
3,与胎芯对应的“外模”是由对开的“两个半模”组成。+ l. m$ C+ J4 P' c3 S
4,插件在第一次压制时,在合模缝处会留下合模线,如要消除这道合模缝线,
. U+ i9 o6 _& Q% B) c插件要在径向旋转90度,再压一次。
; q: X' j0 q/ ^# a4 s0 O.
0 ]9 i5 j8 K6 e! z  Z- a1 I3 X. zsyw   080425---06.13
发表于 2008-4-25 09:18:00 | 显示全部楼层
应该就不是冲出来的,车完再铣,或者直接车铣出来。这玩意有0.3的加工费一件吗?
; n6 _7 Z  d1 N
8 X: C$ K! R: B& i6 R; s  I& b% l
原帖由 syw开门造车 于 2008-4-25 06:13 发表
) A* e0 n# A0 g/ M# q小汪网友好!. ^. e. B( V$ \' i: _
.
9 V- M% a9 P% ?& P% ^: ?  ^/ r这个接插件是很难,我猜想:
8 Q1 Z! ~' i( ]: S& T  @1 l1,胎芯是由对接的两件组成。
: d# r" _8 b% J2,插件基材是一个薄壁无缝铜管。
$ ^! x" f' K2 j3,与胎芯对应的“外模”是由对开的“两个半模”组成。" ~" L* n6 H* P4 c2 S
4,插件在第一次压制时,在合模缝处会留下合 ...
发表于 2008-4-25 10:53:49 | 显示全部楼层
再仔细看了一下,这东西就是常规车、铣出来的,不过可能你没见过这些设备。大概应该是这样做出来的:
0 z! c5 |& m# l! {# Q! e4 r2 Z
. h, L* h, D# Z5 c6 c1:凸轮式自动车床全自动钻孔、切漕、切断(一般这些工件外圆是不车的,要车就加一刀),大概十秒以内可以车出一只,一台车床小时产/300件以上,轻松日产3000件。
( f+ K& J" ^1 {& |2 {% `! l, ~* l; D! J% }2 l1 h( x4 u! p

2 U% M% B7 z7 t) H- s0 L2:自动铣床全自动震盘下料,效率应该没有车得快,150件/小时应该也没问题。
% w( `  i1 ~3 A# o
$ A" V4 y- }) R, b% j; n
1 q9 o* ~4 n1 b8 t$ P* d& x. Q4 ?   这个东西有多大量??一般不超过10万件以上,够不上“量很大”的标准,一般如果属于常规标准件,大量的话一般是50W到100W件的数量
发表于 2008-4-25 19:02:28 | 显示全部楼层
小汪网友好!) u4 A5 ^5 }1 g% ^4 D4 f
.( U1 K  [7 K* |- O/ A3 J& |
你在2楼照片中的铜件“中部”是空芯的还是实芯的?
' u: K! W  F" x& l- R# @“中部”如果是“实芯”的,追风传说网友的工艺就是对的。
' \2 K1 t+ ]# f# v.
$ h  @; D3 i- l# B$ }+ ysyw  080425---19.02

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 楼主| 发表于 2008-4-25 20:17:35 | 显示全部楼层
原帖由 syw开门造车 于 2008-4-25 06:13 发表 ' f6 C  N( |6 V- i0 N* n" v
小汪网友好!
$ ~; ]9 |4 n$ e.
+ [- `4 y- U( I. p这个接插件是很难,我猜想:8 w5 j: R+ H; n! f2 y
1,胎芯是由对接的两件组成。- G+ A- E" e2 j5 j- p. ~% w& W5 g
2,插件基材是一个薄壁无缝铜管。
+ y5 b1 S) x- G5 b- H+ a, N" Y# _% @0 U3,与胎芯对应的“外模”是由对开的“两个半模”组成。
$ a& P' @) ^5 M! h) i5 P# Y4,插件在第一次压制时,在合模缝处会留下合 ...

& F5 x& R) \- O2 T( f7 b
! O6 k& D+ |) a. E1 B" P回开门造车网友:
. b& ~2 ]6 M" v% z* g/ n* e6 X# |  e8 \首先谢谢你的跟贴。看完你的回贴我觉得可能是我发的贴没说清楚,问的是那个铜插件的加工工艺。- @2 b0 R+ N8 N. k9 a3 N
照片上的黑色部分是塑料的,分上下两个部分,是各自独立的,应是由两个模具分开注的。最后在和插件装配。
发表于 2008-4-25 20:17:45 | 显示全部楼层
老大你这种是钣金拿片片冲出来的,他那个一看就是机加工出来的,隐约还看见外圆等地方有车刀纹.高级的电源连接铜插头都是机加工出来的,/ r  L& x, t6 a* c
( Z: p2 x$ X" S, B$ X
原帖由 syw开门造车 于 2008-4-25 19:02 发表
3 W  s5 V* `8 B* K小汪网友好!2 `' e& s4 s- q3 S- n$ }  ^7 ^
.% {" G/ i7 B4 h- \
你在2楼照片中的铜件“中部”是空芯的还是实芯的?
/ G! E+ \4 B' V) W& O+ T“中部”如果是“实芯”的,追风传说网友的工艺就是对的。
1 Y% l, R8 }& K- n1 D.
# F: V! s% n  I. y8 y: z; _6 xsyw  080425---19.02
发表于 2008-4-25 20:20:37 | 显示全部楼层
这那跟那啊,开门造车说的就是那个铜件的加工工艺,他不是说塑料的加工工艺,哪个塑料怎么会是冲出来的.; h1 p+ e7 E. J0 Y! m: E. l) f
: v0 M2 v# B; d2 ~, k, S
0 I9 n& V6 i* R+ i
- v: N: l& W  A0 ^* _+ d
原帖由 dongjing1983104 于 2008-4-25 20:17 发表 , j9 g% u% Q! y4 X; L9 o' u
- {/ H' i& s4 |, S3 B: ]' o" }

7 E# Y( C# }# |. X& K* A
: i3 c9 X' @( d1 c3 s
3 M. M7 ^. F2 u! z6 `回开门造车网友:
! V! v2 y) [+ Z! o2 Z5 `, X2 L8 J首先谢谢你的跟贴。看完你的回贴我觉得可能是我发的贴没说清楚,问的是那个铜插件的加工工艺。4 h2 D0 H4 t% J$ l' D  B
照片上的黑色部分是塑料的,分上下两个部分,是各自独立的,应是由两个模具分开注的。最后在和 ...
 楼主| 发表于 2008-4-25 20:24:34 | 显示全部楼层
[quote]原帖由 追风传说 于 2008-4-25 10:53 发表 $ E& Z5 z. Q7 o) w* ^* Y/ q  s3 N0 }
再仔细看了一下,这东西就是常规车、铣出来的,不过可能你没见过这些设备。大概应该是这样做出来的:
7 Y( O9 u' r  g) l8 E
. I9 `  x8 B" K( x& X, S1:凸轮式自动车床全自动钻孔、切漕、切断(一般这些工件外圆是不车的,要车就加一刀),大概十秒以内可以车出 ... [/quote' q5 Z  m; ~3 ~. `: |
配线的时候都会用到的,量不可能不大,没见过你所说的那些加工设备。想想装夹也会是个很头痛的问题。; N6 q$ b% Y: \
明天发个清楚点的图片给你。。
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