我国数控机床经过近几年的快速发展，已经具备产业升级的一定基础。同时，国家振兴装备制造业和军工的发展，已经形成市场环境。当前，急需在某些关键和共性技术上实现突破，推动产业升级。在关键技术上进行突破，对产业升级可以达到事半功倍的效果，这是科学发展的要求，也是产业技术进步的急需。
) A1 ~! G; }* C, y$ W- ?; W8 V* b+ f8 F1.高速加工技术：高速加工技术涉及以下项目攻关和开发：为适应高速加工的要求，在机床的结构设计上采用框中框结构，立柱移动式结构和直接驱动技术（如直线电机、力矩电机、内置电机主轴等）、重心驱动技术（如双丝杠驱动）。需要研究开发高速控制和检测技术、高速运动模型分析、高速加工机床结构优化设计、高速加工功能部件研究、高速加工控制和驱动系统开发等。
; n# r5 S2 Q& g) }4 w2.精密加工技术：采用高分辨率数控系统应用研究；开发精度补偿技术和实时精度补偿技术、热补偿技术，提高加工精度的稳定性。开展超精加工技术的研究，高精度、高速主轴和导轨等关键部件开发研制，精密控制及快速测量系统研发等。, i* z d: y' P- |
3.复合加工技术：复合机床结构优化设计、多坐标空间联动控制技术、空间任意曲面加工的编程方法、复合刀具技术、多坐标控制及编程技术软件开发，硬件结构设计、多刀架防碰撞技术开发等。: }& N+ ?, D: d# u
4.智能化技术：制造过程自动诊断和控制，检测与补偿技术，网络制造技术，远程控制技术，刀具监控与管理，可重组柔性制造技术等。
- K- G V/ J2 G9 ~' I5.环保技术：机床少切削、硬切削技术、干切削技术，油气净化技术，无噪声、无震动加工技术等。
1 l* M$ |3 b4 U, p2 N& d6.微制造技术：微细尺寸零件的微米级和纳米级加工技术，微细电加工技术等。/ K" f" u- b; G# }9 n8 ^
据有关专家认为：当前发展高档数控机床急需解决的关键有：开发高精、高速、多通道、多轴联动高档数控系统及高性能功能部件，同时急需突破一些关键实用技术如：直接驱动技术、防震动技术、热补偿技术、防碰撞技术、语音提示技术、智能主轴技术、智能平衡技术和设备维护智能支持系统等，以及机床的高刚度、箱中箱的机床主体结构，以及重心驱动技术等。6 i# J- \! ]: J; c) v% y5 P: E% ^/ @/ a& ]
关于数控刀具和测量仪器方面，要在刀具材料制造 、刀具镀层技术、刀具结构设计、数控刀具连接件和工具系统、以及切削数据库等方面，取得突破，加快发展高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保的数控刀具。要在数字化、高精度、智能化、非接触测量仪器和在线测量技术取得新的进展，发展新的测量仪器和测量系统。 |
发表于 2008-4-2 15:58:32
