我国数控机床经过近几年的快速发展,已经具备产业升级的一定基础。同时,国家振兴装备制造业和军工的发展,已经形成市场环境。当前,急需在某些关键和共性技术上实现突破,推动产业升级。在关键技术上进行突破,对产业升级可以达到事半功倍的效果,这是科学发展的要求,也是产业技术进步的急需。$ \( Z' s+ C- P# `% @
1.高速加工技术:高速加工技术涉及以下项目攻关和开发:为适应高速加工的要求,在机床的结构设计上采用框中框结构,立柱移动式结构和直接驱动技术(如直线电机、力矩电机、内置电机主轴等)、重心驱动技术(如双丝杠驱动)。需要研究开发高速控制和检测技术、高速运动模型分析、高速加工机床结构优化设计、高速加工功能部件研究、高速加工控制和驱动系统开发等。2 X4 u J/ n7 i9 K1 _ X: p
2.精密加工技术:采用高分辨率数控系统应用研究;开发精度补偿技术和实时精度补偿技术、热补偿技术,提高加工精度的稳定性。开展超精加工技术的研究,高精度、高速主轴和导轨等关键部件开发研制,精密控制及快速测量系统研发等。$ h! R( Y, o' w4 w8 f
3.复合加工技术:复合机床结构优化设计、多坐标空间联动控制技术、空间任意曲面加工的编程方法、复合刀具技术、多坐标控制及编程技术软件开发,硬件结构设计、多刀架防碰撞技术开发等。
" \5 d% V. u1 W) Z( p& M }! ?; V4.智能化技术:制造过程自动诊断和控制,检测与补偿技术,网络制造技术,远程控制技术,刀具监控与管理,可重组柔性制造技术等。
3 H- C/ Y* ^+ Y, ]4 ]9 j8 `5.环保技术:机床少切削、硬切削技术、干切削技术,油气净化技术,无噪声、无震动加工技术等。
Z8 K. o7 E- X7 H$ Y6.微制造技术:微细尺寸零件的微米级和纳米级加工技术,微细电加工技术等。, y, f: r- `% T3 N
据有关专家认为:当前发展高档数控机床急需解决的关键有:开发高精、高速、多通道、多轴联动高档数控系统及高性能功能部件,同时急需突破一些关键实用技术如:直接驱动技术、防震动技术、热补偿技术、防碰撞技术、语音提示技术、智能主轴技术、智能平衡技术和设备维护智能支持系统等,以及机床的高刚度、箱中箱的机床主体结构,以及重心驱动技术等。4 {. D/ D6 `: H4 X& g
关于数控刀具和测量仪器方面,要在刀具材料制造 、刀具镀层技术、刀具结构设计、数控刀具连接件和工具系统、以及切削数据库等方面,取得突破,加快发展高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保的数控刀具。要在数字化、高精度、智能化、非接触测量仪器和在线测量技术取得新的进展,发展新的测量仪器和测量系统。 |