平板显示，就目前来看，比较主流的有两个代表性产品：液晶电视(LCD)和等离子(PDP)电视。鄙人不慎于2005年涉入液晶显示行业，在此与各位分享下该行业的相关信息。
+ r/ q1 c; y& b3 i6 E% r1 [4 F 本文讲述对象为TFT-LCD(薄膜电晶体-液晶显示器)。将从TFT-LCD制程和相关材料来展现该行业与机械行业之间的密切联系。
. P2 d: X; ?8 J$ N" y3 gTFT-LCD制程可分为前段，中段和后段制程。前、中段制程主要目的为产出液晶显示面板，而后段制程产出背光并将面板与背光组成一个液晶显示模组。该模组再与塑胶机壳组装，既成了我们桌上的液晶显示器或者液晶电视了。& N5 }4 R+ Y9 p
从技术含量来说，前段的要求最高。设备投入极大，属于资金技术密集型产业。
& _: ]6 m4 S( Z 下面几张图片是从网上截图下来的，大家可以看看TFT-LCD大致结构及相关制程。(图片来源：http://auo.com/auoDEV/content/technology/technology_tftprocess_photo_tc.htm)
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! S5 E( w/ s2 O& X& ], V 上面几张图为TFT-LCD的一般构造，下面几张图可以大概了解TFT-LCD的一些制程。实际情况比这个要复杂。
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/ O: {9 n U2 X8 ]! S 下面再来粗略讲述一下TFT-LCD一般制程。首先应该有两块玻璃基板，构成TFT-LCD的支撑件。上玻璃下表面做成彩色滤光片(Color Filter),下玻璃上表面制作薄膜晶体管(TFT),形成驱动电路。
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该工序需要机械手臂转运玻璃，需要曝光机，清洗机等设备。* X: y* C4 p2 l2 t# s, Z) d' w ]2 P; @
上下玻璃准备好之后，需要在上面制作液晶(LC,液态晶体)的配向膜，目的是让液晶有规律的排列。接下来就是在玻璃上涂胶，并滴入液晶和支撑粒子，最后将上下玻璃精确定位后压合。组立成一个大片的面板，最后切割成设计时的尺寸大小的半成品。再贴上上下偏光片后就成了一个cell了。以上所用设备为清洁机，切割机等。
/ i$ u1 q! e( Q3 Z/ T; X: } 至此就完成了前段和中段制程。整个过程操作员无需与产品接触。) R7 A7 Q) n8 M- j5 C( t- `
前段成品经过流水线到后段，才开始跟人接触了。第一站是清洁。无尘布蘸酒精擦拭后放入电浆清洗机台内清洁。第二站是COG(Chip On Glass)，将IC 压接到玻璃上。COG设备在后段中是最贵的设备，技术含量较高。有了解的同志欢迎分享。该设备输入端是清洁好的CELL及盒装的IC，通过吸嘴将两者转运到压头部位，然后压合好输出。整个过程完全由机台自动完成。操作者可以根据不同的产品型号调节相应的参数来实现一机多能。接下来的工序有在线检测，FPC与Glass压合，FPC与PCB压合，自动点silicon胶和UV胶，基本上一人一机，每个人一天得完成1000多片的任务~
0 M; m2 ?( M% Y' t 到此，一个面板半成品就完成了，这个部件占整个模组成本的70%左右。接下来的工作相对简单。完全依靠人力来完成，将光学膜片，塑胶件钣金件和灯源组成背光模组，再与面板半成品组成一个液晶显示模组。
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9 ]+ Z; u+ ^; @) h- L 现在回过头看各个工序的机台。IC压合后检测的显微镜，FPC热压机，自动点胶机，烘干机等。相信社区应该有不少同志设计这些吧~~~还有一个在线高温老化测试炉，一般都是60℃两小时。由于很少下产线，所以对机台的了解不是很多，只知道用途而已~~~欢迎相关的工程师进行补充。8 ^9 H3 y# B8 @: e8 m4 c/ [' |
接下来将在材料面和大家分享下相关的信息。6 e3 R, o& Y& [6 _6 g9 i
液晶显示模组从大的方面来分，由两大部分组成：玻璃面板和背光。后者的存在是因为液晶面板并非为主动发光器件。玻璃面板又可分为上下偏光片，上下玻璃，液晶，ITO线路，间隙粒子，配向膜，封胶等。外围的包括FPC(柔性电路板),IC(集成电路),ACF(用来压合IC和FPC的材料)和PCB(印刷电路板).制作FPC的设备估计都是利用化学方法来实现，IC属于半导体产业，咱不了解，太深了~~ACF据我所知都是日立的，东西很小，技术含量却很高。PCB估计和FPC工艺差不多，如果要在上面贴装原件的话，就必须用到SMT设备了。社区也有大侠干这一行~~~再来说说背光原件，塑胶件，钣金件肯定离不了模具，不过钣金件相对简单，没有特殊的成型；塑胶件可就有点难度了，胶框作为整个显示模组的支撑部件，外形相对复杂，壁厚从0.4mm到1.2mm不等~~~材质一般为PC。还有导光板，目的是把点光源或线光源变成面光源，材质为PMMA(有机玻璃)，剩下的就是光学膜片，胶带和光源了。光学膜片和胶带涉及到模切机，不过没见过。灯源有CCFL(冷阴极管)和LED(发光二极体)，后者技术含量较高，在此不多述，属于环保节能产品~~~如果用LED作为灯源，也必须用到SMT设备将LED贴装到PCB上。说白了，如果有机会将这些东西像小时候拆收音机那样拆光了，也不过如此~~~3 M, G) i v( n+ Q
最后再与大家分享一下离线设备。比如尺寸检测，光学检测，可靠性测试。
8 `6 A; o8 b' I+ m" O3 l尺寸检测设备即三坐标测量仪，原材料和成品都要测尺寸。光学检测也一样，IQC监测来料是否异常，而OQC检测成品是否能符合规格以判定出货。可靠性测试即模拟客户使用环境，在老化炉里对温湿度进行调节，以检验产品是否合格。还有就是模拟跌落或震动进行测试，比如将一箱包装好的成品从1M的高度落下，看是否出现损坏。这是一种比较负责任的做法，否则产品在运输过程中被破坏，损失可就大了~~~
7 W$ v% b: ]: m; `* S; a/ G) C 以上，为本人在所在行业的一点点总结，还望各位大侠进行补充。
' ]- S5 L+ y. P) w/ u 结语：就目前来看，平板显示行业条件正在成熟阶段，国家也开始大力发展该产业，各地都在酝酿或者已经在建设面板厂了.关键还是技术和设备，人力大部分还是引进台湾的或者韩国的，国内面板从业人员相对较少。毕竟还是新兴产业。至于设备，主要还是依靠引进，特别是前段设备，后段设备基本可以实现国产化，这些任务落在我们这一代人身上。还有一个需要努力的地方就是原材料，比如CF，比如光学膜片，比如LED。由此可以看出，大力发展平板显示产业，将要带动整个产业链的发展！
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[ 本帖最后由 深南大道 于 2008-3-24 22:50 编辑 ] |
发表于 2008-3-24 22:06:05
,最近也进入这个行业，下个月要去绵阳，做设备安装。
楼主
