电池盖喷漆

yang82248124

3月4日生产的电池盖终于全检完毕,良率是多少?
      生产总共投入生产20K产品,要求出货8K,
& m$ @3 t' _' x. `+ ?2 G- F+ q结果生产出来的良率吓人,良品才4K(还是连骗带哄), ....
2 T7 T& C5 q& C/ E% [! @主要不良:烤漆杂质就有10K,
: r* W- {4 x0 u  P& ~5 w# i                 应力痕不良有2K,
; D7 Q5 e8 e: [& M5 v/ ?                 毛丝又有2K,
( H. E$ ~' z5 [% r3 l+ n* H, d                  色漆(底漆)上擦花/黑点不良 1K
3 ]  I2 v/ Q( C, E& M8 c                   针孔(薄漆)不良  1K
, C: i" `/ |; R* X+ W( o5 q3 e. j明天开始写品质异常通知客户,延迟出货! 这样下去,什么客户还认同?
附件:

gaojiansanmin

后面喷漆是你的环境太差了，那些纤维、杂质附在表面，要在良好净化的车间进行，至于划伤，擦伤，那就要加强员工的品质意识，作业，全检及包装的手法重要！！

yang82248124

此电池盖我们正常生产的良率只有70%~75%, 目前是因为公司重新组合,公司内耗造成的,
谁都不知道明天谁来负责?
- L0 r$ w8 C5 s6 A7 \2 f8 L        烤漆杂质/毛丝是  因为我们抽风系统风压失去平衡,造成烤漆喷房的风压呈正压,漆雾飞入面漆流平室及预烤室造成.(这里设备点检的人负担很大的责任,初效/中效/高效滤网没有起到作用)
        表面应力痕  是烤色漆的时候,覆盖PC料的先天不良,色漆偏上限,把白色底漆咬出来,造成表面一个白色的点状,外观丑死咯
. c6 r3 A8 K/ v. a/ I    针孔了,就  是为了避免应力痕,结果就死的很惭,色漆明显的薄了,面漆也跟着薄了,
! l8 \- b9 J, ?# x8 F        表面的黑点,   是该色漆含有固化剂,造成喷枪堵塞,色漆呈颗粒(银粉)喷附在产品的表面造成
    表面的擦花,    郁闷,底漆上的擦花,又该去骂人了,做了几百年的东西,不知道谁做的好事情!!!
+ E, c: ~1 ~: {( W& _/ c2 ~* I# A措施是说出来了,不知道下次我们生产的时候,是什么样子,
  w) x8 z, n! ]     老天靠你了!

小玮

呵呵，谢谢分享