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电池盖喷漆

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发表于 2008-3-7 21:47:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

! \+ Y8 |% z3 L; m3月4日生产的电池盖终于全检完毕,良率是多少?* b" L; _# N8 d; E; X, N1 u2 n
      生产总共投入生产20K产品,要求出货8K,3 p$ q; b  [! S
结果生产出来的良率吓人,良品才4K(还是连骗带哄), ....
- N2 j1 F, a# `* s. Y" ^/ U) B主要不良:烤漆杂质就有10K,6 i! K' U3 }9 _( k( y7 e1 S
                 应力痕不良有2K,
* C* Y; B& c& V                 毛丝又有2K,
9 d- j5 C, |2 S                  色漆(底漆)上擦花/黑点不良 1K
7 l5 G2 O& R( T1 z$ x2 Q- Z                   针孔(薄漆)不良  1K
' O# D4 v7 L5 |$ c; \6 Z( e明天开始写品质异常通知客户,延迟出货! 这样下去,什么客户还认同?9 {9 X$ H# `1 l- v. g# z
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发表于 2008-3-9 09:40:49 | 显示全部楼层
后面喷漆是你的环境太差了,那些纤维、杂质附在表面,要在良好净化的车间进行,至于划伤,擦伤,那就要加强员工的品质意识,作业,全检及包装的手法重要!!
 楼主| 发表于 2008-3-11 22:13:42 | 显示全部楼层

接楼上的:

此电池盖我们正常生产的良率只有70%~75%, 目前是因为公司重新组合,公司内耗造成的,' j9 B8 [, K9 Y% r) g
谁都不知道明天谁来负责?
% E3 P6 w" Y* g        烤漆杂质/毛丝是  因为我们抽风系统风压失去平衡,造成烤漆喷房的风压呈正压,漆雾飞入面漆流平室及预烤室造成.(这里设备点检的人负担很大的责任,初效/中效/高效滤网没有起到作用)! c! {$ n; r% o, A4 D8 X1 d
        表面应力痕  是烤色漆的时候,覆盖PC料的先天不良,色漆偏上限,把白色底漆咬出来,造成表面一个白色的点状,外观丑死咯0 s  W" F5 E/ c6 R; H
    针孔了,就  是为了避免应力痕,结果就死的很惭,色漆明显的薄了,面漆也跟着薄了,' o: J! X) r5 b4 X2 }7 D
        表面的黑点,   是该色漆含有固化剂,造成喷枪堵塞,色漆呈颗粒(银粉)喷附在产品的表面造成
# \/ P8 w/ \2 b. Q6 w    表面的擦花,    郁闷,底漆上的擦花,又该去骂人了,做了几百年的东西,不知道谁做的好事情!!!  d" n" S$ k7 Q) |+ z$ w
措施是说出来了,不知道下次我们生产的时候,是什么样子,
8 E. P/ _0 g: _, ^) F9 q9 Y     老天靠你了!
发表于 2008-3-12 18:40:56 | 显示全部楼层
呵呵,谢谢分享
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