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电池盖喷漆

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发表于 2008-3-7 21:47:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
# R8 H3 {- x2 ~  }. K
3月4日生产的电池盖终于全检完毕,良率是多少?, J0 N; m& A6 ?. _1 Y) V' l( y0 ^
      生产总共投入生产20K产品,要求出货8K,7 r# x( c# v8 |0 ^8 v* Z
结果生产出来的良率吓人,良品才4K(还是连骗带哄), ....
8 E8 S" N7 R9 h; h( {/ T' G7 R. j  I主要不良:烤漆杂质就有10K,# O8 X1 U& j/ y0 V+ }6 W
                 应力痕不良有2K,: L9 `1 h- R8 c
                 毛丝又有2K,
7 `: z6 Q1 l# C4 V1 p9 |                  色漆(底漆)上擦花/黑点不良 1K
3 Z1 r1 S' b0 X0 u                   针孔(薄漆)不良  1K
! w9 A  V/ |: s+ g# r明天开始写品质异常通知客户,延迟出货! 这样下去,什么客户还认同?
0 W- E& r) Z& y& H( |# M附件:
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发表于 2008-3-9 09:40:49 | 显示全部楼层
后面喷漆是你的环境太差了,那些纤维、杂质附在表面,要在良好净化的车间进行,至于划伤,擦伤,那就要加强员工的品质意识,作业,全检及包装的手法重要!!
 楼主| 发表于 2008-3-11 22:13:42 | 显示全部楼层

接楼上的:

此电池盖我们正常生产的良率只有70%~75%, 目前是因为公司重新组合,公司内耗造成的,- _$ ^( ?% ?, W3 ]
谁都不知道明天谁来负责?$ I  w6 Z2 d4 N1 _- ]- S
        烤漆杂质/毛丝是  因为我们抽风系统风压失去平衡,造成烤漆喷房的风压呈正压,漆雾飞入面漆流平室及预烤室造成.(这里设备点检的人负担很大的责任,初效/中效/高效滤网没有起到作用)
2 y8 }' R6 W8 a$ j- U5 g1 j: s        表面应力痕  是烤色漆的时候,覆盖PC料的先天不良,色漆偏上限,把白色底漆咬出来,造成表面一个白色的点状,外观丑死咯# q8 E) L; N4 ^3 l  M
    针孔了,就  是为了避免应力痕,结果就死的很惭,色漆明显的薄了,面漆也跟着薄了,
" U4 Z$ a& ~# o% R/ u        表面的黑点,   是该色漆含有固化剂,造成喷枪堵塞,色漆呈颗粒(银粉)喷附在产品的表面造成7 c$ p2 d1 x# e; L. u! I/ u
    表面的擦花,    郁闷,底漆上的擦花,又该去骂人了,做了几百年的东西,不知道谁做的好事情!!!. n& C3 w$ d( @8 l0 J# |
措施是说出来了,不知道下次我们生产的时候,是什么样子,
- K. k( A1 S# J     老天靠你了!
发表于 2008-3-12 18:40:56 | 显示全部楼层
呵呵,谢谢分享
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