模具损伤及维修

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一.模具变形
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7 c$ }% p" D  P( c        1.模具变形主要原因
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* C$ e4 b% K( C% j, w+ Y5 y         (1)模具的整体刚性差

) i, p7 b6 |3 u# }" d         (2)注射压力太大

/ r; ?& \& D: W: i+ F! o5 _) z( z2 o        2.新模具初次成型发生涨模，整体刚性差的模具在强大注射压力下涨模。

         在发生涨模，上，下模卡死的情况下，稍许增加启模力无济于事，欲大幅度增加启模力拉开模具也不行。安装模具用的螺栓和压板在闭模和启模时的受力情况完全不同，硬拉会损坏机器。应立即把模具从注射机上卸下来，全部拆开，将动模，定模板加热到无聊软化的温度，便能很容易的分开。
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3 L. P+ `! W( o* |0 }        3.涨模具的修理

, M8 o  Y0 ~. `1 _8 S! k         型芯和型腔配合严密，但刚性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。发生涨模后方框形模腔的角部往往开列，需要仔细检查。
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: G2 H0 y' W! ~# X6 m" v        4.杯型制品模具的变形
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         模具制造上没问题，但生产出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡冲击下发生变形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高压下会发生变形或偏心。
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       二.模具生锈
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- t7 f$ v! T$ Z+ V( Z: |+ s/ n4 G        1.模具生锈的主要原因

' @: }0 c" B1 C* x7 u- E& I         (1)模腔表面粘腐蚀性物质
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. y( v8 D  q+ R8 H         (2)模腔表面结露

        2.生产中模具的防锈

. l1 D! X. m$ r2 g9 ]) X0 f$ j0 O          某些塑料品种如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，长期生产的模腔表面生有一层污垢，这层污垢是塑料的分解生成物，会磨耗和腐蚀模具，发现后应立即用干布擦净，如果用干布擦不掉，可蘸写工业酒精揩擦，总之要勤擦模具。
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        3.停产模具的防锈
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! ]2 T& `) o5 ]% W         停产的模具必须闭合，模具敞开会受到相邻注射机上飘来的气体影响糟腐蚀。休假日等不开工的时候，要用干净的布仔细揩擦模具，认真检查是否有锈斑，并喷涂防锈剂。对模腔各成型面涂一层防锈油，主流道孔内也要涂满防锈油或黄油避免水流入模腔。
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        4.防止模具结露

) [: L) P! j' S0 N/ L' ~         模具冷却到露点以下，空气中的潮气会在模腔表面结露，长此以往会发生锈斑。停止生产需提前关闭冷却水，擦净模腔表面，并打防锈油。

       三.模具咬粘

8 R6 U1 w  {, \' b$ o9 K2 f        1.滑动部分零件咬粘原因

7 N3 d% z9 _3 K8 T          滑动部分零件受到过大的力，发生变形或移动。
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  X7 p) w5 A2 Q        2.咬粘滑动零件的修理
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         首先查找原因，消除发生咬粘的因素。粘咬程度轻的用锉刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。为防止再度咬粘把咬粘产生的凹槽，尖边修成圆角。咬粘程度严重的，对受损部位焊补修理。咬粘零件修复后要加润滑剂，防止再度咬粘，如二流化钼。添加润滑油会粘附在制品上成为应力开列的原因。

       四.模具碰毛

. Q0 M3 Z( C' C8 v9 S        1.型腔碰毛的主要原因
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  L% {7 |# H8 c8 l( P! q1 Z        (1)塑件留在模腔内闭模

: q! \+ a1 x0 f1 o; `; S+ J4 W% z          多见于全自动成型中，模具方面要保证塑件可靠脱模（如增加脱模斜度）。注射机方面必须配备制品脱模检出装置，确认制品脱模。

        (2).硬质工具（螺丝刀）撬残留在型腔内的塑料碎块时碰伤型腔。取出留在腔内的塑料专用工具（黄铜板，铜棒），绝不能用螺丝刀，锉刀，尖嘴钳等铁器。
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        (3).硬质工具（榔头，扳手，锉刀等）落到模腔上。模具上面不要随便放置工具。
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  T) r3 N* F. D$ S) k        2.防止模腔碰毛的措施
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) t  N3 N4 N! u( A$ V1 Z1 A         模具材质越硬，越不容易被划毛，模具成型零件施行热处理淬火，对防止碰毛效果最好。络是一种相当硬的物质，模腔表面只要镀上极薄的一层络，便能显著提高耐磨性，避免划毛。但镀络模修理较困难，须先退络后在修理。
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. o- H' d" ~: [8 C" Z         模腔表面硬化处理（氰化，氮化，渗碳淬火等）对防止划毛有效果，但由于硬化层很薄，不耐冲击，受敲击成凹瘪后，修理困难。
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        3.划毛模具的修理
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1 W5 F2 ]7 b) F# _8 D' }         不能用镶嵌的修理方法（不允许有拼缝线场合）适用焊补修理。

       五.模具损坏

: x7 W& R1 {, F' Z) V. s        1.模具开列

! r& g- y6 u* E         注塑模在使用中反复受到压应力和热应力，一直处于变形和恢复变形状态，当模具的刚性差。超过疲劳极限时，边发生开裂。箱体类制品的角部最容易开裂，设计时认为模具强度已很大了，但在以后制造中，模板上钻了许多孔，强度就大大削弱。
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2 e% }8 J. F" r% ?* D; \         裂缝模具用电焊方法或镶嵌方法修理，但制品上要留下修理痕迹，
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+ {" ^3 e  r# ^& Y7 Q2 P* \        2.型腔损坏的修理

         型腔轻微伤痕用踏平的方法修理。较深的碰伤，需要从反面钻孔，孔底距型腔面2-5mm，孔内插入钢棒，敲击，使型腔受损部位变形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔镶平。

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% Z. {, w8 D) _        3.分型面修理
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! t5 j/ J* \; t: @" M7 a+ H) f8 C         分型面往往因粘附飞边或垃圾而压出凹痕，修理方法用踏凿踏平或焊补后修整。用平磨磨削分型面虽能修去凹痕，但型腔高度变浅，影响制品尺寸。分型面塌边修理是在距型腔口3mm出用蹭凿敲，使踏边出凸起，然后用锉刀，砂布修平。
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% ?7 E2 U3 i6 ^' V) E) L  E: E         5.细小凸起形状后的修理
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         从根部折断，用钻孔或铣加工后，按折断部分的形状另外作成型芯镶入模板，上口损伤，用钎焊修补。翻口或弯曲变形，用踏凿轻轻敲击，一点点修平。
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        六.冷却水循环通路中的问题
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6 w" p; V8 X8 N/ v         1.冷却水接头出漏水
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          (1)接头未拧到底

          (2)密封生料带未饶到接头的螺纹。
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          (3)拧管接头时用力太大，以致管接头出现裂纹。

2 A, b- H' w9 s0 D- M5 \          (4)O型圈未装正。

          (5)长期工作后，O型圈老化或有裂痕。

; g2 f" h: K2 f* P& M8 c5 ]         2.冷却水从模腔或模板间渗出
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1 v: K8 L; V' R% y" w, t2 Z          (1)加工失误，致使冷却水通孔与其他孔击穿。
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4 d1 u! U: G! O5 J          (2)模具加工过程中，由于改变设计的补充加工，造成水孔壁击穿。
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          (3)设计冷却水孔时要考虑四周留有充分的壁厚。
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: E3 n" S) D$ w7 A, p0 G2 L% C          (4)模内O型圈未装正或选用规格太小，有间隙。

         3.冷却水渗漏的修补

           接头出渗水的解决方法较简单，采取对应措施即可。其他部位的渗水可用橡胶，软木等弹性材料堵塞，当然最可靠的方法要数电焊。     
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" }* f  M& \: w9 B# V         4.冷却水通孔堵塞
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          (1)冷却水孔内被水堵塞，阻碍热传导，水流量变小，严重时水流完全不通过。

          (2)冷却水通路要定期清理，直通形冷却水孔的清理是用比水孔直径小0.5mm的刚棒伸进冷却水孔，用榔头敲击刚棒，将水垢和铁锈铲下，由两模块拼合而成的冷却水通路，可把模具拆开后清理内部的水垢和铁锈。
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% G) w! {$ A9 l4 q; T, ], N        七.顶出机构故障
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4 ?/ U5 j5 j1 O# u         1.细顶杆弯曲

          细顶杆要设计成台阶形，下半段直径放粗，起加强作用，矩形顶杆一般都制成台阶形。矩形顶杆容易损坏 ，应多做几根做备用。
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8 K; G( }  t/ |7 |         2.顶杆啃蚀
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# X  f6 M+ v4 I+ z0 D7 d5 L           顶杆与顶杆孔经常摩擦，轻微拉毛，严重的变成啃蚀。防止啃蚀，首先要热处理淬硬顶杆，顶杆适宜用高频淬火，使之表面硬，心部韧，其次顶杆与顶杆孔的长度应控制在顶杆直径两倍左右。顶杆与顶杆孔摩擦部位应加油润滑。

           顶杆孔损伤严重时要对孔进行加工，扩大并将顶杆相应放粗。

; S  M4 p! i: k3 Q         3.复位机构的安全装置
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           横抽芯的模具，在横抽芯复位之前，顶杆必须先复位，如果顶杆先复位的机构一旦失灵，合模中，顶感与滑块发生碰撞，损坏模具。为防止碰撞，简单可靠的方法是在动模固定板上装置开关，只有当顶板完全复位，触及开关，接通电路。才能继续合模，否则发生报警信号。

- {- x0 m7 c4 f; o# O& `8 m         4.制品吸在顶杆上，没有自动落下

* o5 J* ^5 [, E5 y# a+ X          (1).将顶板与注射机液压顶出装置联结，顶杆实施顶出后，立即缩回，使制品落下。
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* B  O) M# h& w$ a( M9 s          (2).用压缩空气吹制品辅助脱模
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0 Z+ D$ `' S7 ?4 h' d          (3).用机械手等取出制品装置

2 g* M' W" s6 t2 y6 x         5.顶板弯曲

0 H! c' H8 Y9 x$ o9 n% n          注射机顶棒的作用力不在顶板的中心，顶板受力不均匀而弯曲，动模垫板上装置顶板导柱，能帮助板顶出中导向。

          发生弯曲的推板拆下后用油压机压平（不要用狼头敲）压直的时候应压过头0.1mm，卸压后，弹性回复，推板正好平直。弯曲变形量小的推板压直后即可使用，变形大的板压直后再需磨削加工，然后相应调整顶杆与推杆的高度。

oyzj20022230

谢谢楼主，顶一个

dlll

对模具损伤及维修有了大概的认知。

gongjingsw

不错
, z0 B# X2 E; ^" x; U) c只说了一些,还有一些客观的原因!