该产品如何控制轴承位同心度0.02以内？

超精密 · 发表于 2008-2-21 13:46:09

如图产品要量产,两端轴承位同心度0.02以内.请教高手如何装夹既可保证精和度生产效率.
谢谢

xuezfa · 发表于 2008-2-21 16:14:01

中心孔够大的话用长刀在一次装夹中车好两边的轴承位

超精密 · 发表于 2008-2-21 16:57:18

中间孔为13,这么长的刀会不会跳啊?
可能不行吧,沟孔车刀刃长要5.0,刀杆直径最大就只有7mm了

[ 本帖最后由超精密于 2008-2-21 17:06 编辑 ]

sjkabc · 发表于 2008-2-21 21:02:06

尝试使用内涨夹具，夹紧内孔加工。以两侧端面为定位基准。不过要两次装夹有点麻烦！

杭州学徒 · 发表于 2008-2-21 21:04:50

材料是尼龙的？有机材料车加工到要求精度比较难。建议一头车一头钻。钻工装定位精度考虑仔细可以做到。

冰雪钱 · 发表于 2008-2-22 11:56:47

楼主:控制中间孔13孔径,以13孔及一端面定位做内涨芯子加工轴承孔应该可以保证同轴度.

yang13564 · 发表于 2008-2-22 13:08:49

赞成冰雪的方法,0.02绝对没有问题.种装夹可以保障0.01以内.

超精密 · 发表于 2008-2-22 15:51:04

昨晚弄了一个晚上,用第一种沟孔方法不行,拿下来后沟孔端偏大,

想明白了是夹紧力在作怪.
然后就上内涨夹具,终于搞定了

超精密 · 发表于 2008-2-22 16:00:45

先车好一端轴承位,然后再以轴承孔和端面做基准,13的内径里做内涨芯子再加工另一端轴承孔和外圆R,这是我的做法.请前辈们指点下不妥当之处.

彭国红 · 发表于 2008-2-24 20:19:48

最好先把轴承位车好在加工其余的，因为你的材料是尼龙的。

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