机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6096|回复: 16

这个圆环能达到平面度0.01mm吗?

[复制链接]
发表于 2008-2-20 20:45:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
加工这个圆环,圆环工作的目的提供一下工作平面.# q# f0 T% \$ H- K+ D
这个圆环,的尺寸是:外径:270mm,   内径:190mm,9 S# p7 f" |. k
厚度:10mm.& j7 o1 [% i, A1 ?$ F/ s. H
要求:两面平行度:0.01mm3 U2 V) Y" L: |# e# h
            平度度:0.0054 E1 C5 V4 r- e1 W
材料是:Cr12模具钢3 _6 u  z. v. }, W1 G- U, r+ |8 Q- D

0 g! H$ z  K5 i' y7 G现在加工出来的0.04mm,变形了
回复

使用道具 举报

发表于 2008-2-20 20:54:06 | 显示全部楼层
当然可以加工出来,看如何加工了,首先你加工此件是否时效了?,第二是否工艺错误?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-20 20:58:55 | 显示全部楼层
可能是:1、去应力工序没有执行。2、加工设备选择问题。3、加工环境与测量环境的温度条件相差较大。4、测量工具精度有误。5、加工设备精度问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-2-20 21:03:09 | 显示全部楼层
时效了两次,现在精磨后还是达不到,8 X& B  x% V3 v( Q7 P7 D. g
今天去研磨那儿,老师傅说比较难达到0.01mm,
& {3 K9 c/ G1 i3 I测量工作用的测高仪,和千分表。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-20 21:18:10 | 显示全部楼层
楼主看到底是变形还是平行度问题,这么大面积平磨比较难达到,修磁台很见功夫。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-2-20 21:40:07 | 显示全部楼层
谢谢两位版主,
5 |% g' ~0 J" U+ K4 z. z: i3 m这是一个圆环检测平板,我们从韩国的同样的圆环检测平板厚度是20mm,
; B/ Z+ P  ^& N& m; y0 C- c当然觉得太重,找了一家加工厂作成10mm,结果就是这个样.
/ ]% m0 Q. }* j, ~" m' J) {一般平磨来就是出来不平整度0.045mm,精磨后0.04mm! W. ?- V( c5 ~) e; @/ t
现在去研磨了,得研磨的台很较小,而这个面较大,还不知道结果,
/ f4 |- r- q3 ~( p1 U6 A不知道两面磨是否可达到。0 U( z" V# q8 x

' D5 z( T' R8 i8 f" n$ x8 g( Q想请问一下,如果这个环变形了,是不是这个产品就报废了!?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-20 21:40:18 | 显示全部楼层
机床精度问题。用数显千分尺和数显测高仪配合测量。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-20 22:16:16 | 显示全部楼层
厚度没要求就不会报废,可以再磨,关键越薄越易变形。既然有时效处理,那变形应该是精磨问题。一定将磁台修平,并保证机床本身精度足以适用,然后翻转N次来磨,考验磨工技术。( }- u  {2 ?& \9 `: `
另外,其实应改变设计,厚度加厚,嫌太重可以在背面钻孔。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-20 23:53:27 | 显示全部楼层

3

能!
; b% k/ X9 c. L+ _5 F0 Z$ p精磨不可以用磁性平台,不然绝对变形
) q+ D1 q1 s- R' E3 X( Q, g) Z! n  ^, F  G" i' }) y
磨最后一刀前冷却工件,不然磨好绝对变形
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-2-21 02:28:37 | 显示全部楼层
楼主:可能主要是热处理和工艺问题。希望永久不变形的检具一般都应该经过N次的“加工—热处理—精加工”,来最大限度的消除内部应力。当然材料选用也很关键。不能按照常规工艺的。可能你们给的钱太少了吧。哈哈. \3 D& M! O8 L3 W
如此薄薄的东西想达到这个要求的确不容易。建议重一点就重一点罢。在这类事情上没有必要去创新。
' M& s3 y( a0 r7 o( a# _/ S8 Y% T" A3 _
[ 本帖最后由 亮剑 于 2008-2-21 06:00 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-1 17:29 , Processed in 0.068064 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表