线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
! a& B1 \( w" v4 v2 加工参数的合理性
3加工材料
4 床子自身原因
. \: Y+ y# P6 H$ G& Q; \   贵在交流啊！

张旭日

 
  s9 R; Q7 p0 M/ `; c        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
        夹断钼丝的现象。
         
        十一、常见故障及排除方法
        １、断丝故障分析及排除方法
; e1 p1 V/ _0 U( A& K        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
5 K( t% g8 S; Z5 ?) p; j% w        现分析如下。
        ①    刚开始切割工件即断丝
        产生原因：
             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
$ {% G0 ~7 G! ^' L% R             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
) R* j+ O2 X) w6 }7 p; \/ c% F             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
2 J$ M; ~1 \* j, ~- b% z             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
% i3 [7 w6 B+ ~, L: A        排除措施：
; P& m6 E+ p" D1 g3 |% Q        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
                    速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
0 }& P* S* ~+ x: P" x2 x+ {        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
: Z$ c* i0 C& \0 h7 W5 B( v* Y+ ?             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
* V7 b# j, r. T9 |3 h             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
& x( B: E4 L; R4 D; A. ]        ② 在切割过程中突然断丝
        产生原因：
        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
                电源，致使钼丝烧断。
        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
        c. 脉冲电源电参数选择不当。
        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
5 _; f( d: }9 Q) `        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
* m  h) t0 {8 X* X- W+ B" x- c        卡丝。
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        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
        排除措施：
        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
  Z# f: N! L0 k0 g! A% V        且切割效率高，不易断丝。
; l, O  j. q  B$ Z$ A) g0 s& P        c. 合理选择脉冲电源电参数。
+ Z! S# N( c4 S5 M7 n/ Q! c/ G* A+ b9 J                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
        ２、其它一些断丝故障：
        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
- }6 a) C6 e2 ?6 Z        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
4 S2 ]0 A5 u  b) k9 a        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
  T# q; p, v5 h: N- l8 e        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
        线和材料，从而最大限度地减少变形。
+ ~: e/ c3 C1 z+ [- Z" A        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
* v0 I( f" d9 y3 J% I! c( V        件，防止铁落撞断电极丝。
        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
: l0 i  \  O  I0 o6 S        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
* G3 ?  f. h+ i8 @' ~/ @& t        已割出沟痕。
        ３、加工工件精度较差
        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
2 y$ K& D! W+ A! e' {        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
/ p5 M( S' M1 J        换导轮及轴承。
        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
2 G7 |+ t4 k  W2 Q2 g        量，来消除齿轮啮合间隙。
        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
        压是否正常。
# e" A- O9 y, S5 x6 t+ ~' q. J    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
& {# q1 K' `- k  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
) N4 I: ?  ~; x! i5 F0 C       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主