线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
2 加工参数的合理性
3加工材料
$ }# D- R- G0 s( A0 O- @9 t4 床子自身原因
, i, n5 [- n" P) r9 T! ]8 ^   贵在交流啊！

张旭日

 
3 I/ r! @7 X7 c" m, K        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
        夹断钼丝的现象。
         
        十一、常见故障及排除方法
        １、断丝故障分析及排除方法
, E8 w: U' S, O) n; l7 |! ]        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
( K7 [3 P: X5 G5 G2 J0 c. N  o* Y        现分析如下。
2 W1 U" H& }, b3 ~! T4 v1 x        ①    刚开始切割工件即断丝
/ s( M: f+ }- v        产生原因：
9 I, N' Y4 y: R3 ^9 q4 k             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
4 Y( f5 W+ B' E# P/ o2 ?             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
. J7 c& K! g: y5 j0 u; t             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
        排除措施：
        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
                    速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
# K  k9 a. s$ R" @  |             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
% ^: I2 _1 d( J: c        ② 在切割过程中突然断丝
. K9 O/ e9 ~) s' ]" a2 w' D- J$ o        产生原因：
        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
                电源，致使钼丝烧断。
* L% x7 a1 u1 u4 g$ M% h        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
        c. 脉冲电源电参数选择不当。
# H, }) P$ r9 X1 Z' Z% e2 x3 D7 Q        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
/ {7 m2 Z* D, r% A, C        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
9 w* X' E% U5 O        卡丝。
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&nbsp;
        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
  m! D( J; c$ N6 m4 b; q$ }        排除措施：
        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
9 M# z' k9 Y8 R% G        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
5 r' @. H) A3 _4 R7 ~1 n4 E! K' f# x9 a2 S        且切割效率高，不易断丝。
2 q- `9 Q( [: A) ?8 i$ p        c. 合理选择脉冲电源电参数。
4 D/ Z6 O/ Q$ E5 j+ U& x                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
        ２、其它一些断丝故障：
" X, d* E! Q" g, |- M        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
8 X$ @) t# Y4 h        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
9 O; j  y5 H: U6 a1 t& j' E3 p  R6 v        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
6 N9 c8 Q" ]2 X& O. R        线和材料，从而最大限度地减少变形。
        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
        件，防止铁落撞断电极丝。
        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
8 a+ `+ S: f4 e3 t& ?* s7 t        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
2 Q# N, s0 ~$ ]; p0 g        已割出沟痕。
        ３、加工工件精度较差
        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
8 `8 ]/ b* D* B- O" w        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
        换导轮及轴承。
6 z% q0 r! C* r1 \2 R        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
. ?5 S+ D5 C' H        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
( U. A" r& B0 H1 z6 W        量，来消除齿轮啮合间隙。
        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
5 w3 e2 V# W& ?# V" l        压是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
, ^3 t) C7 J% G; ]5 h2 X  ４、加工工件表面粗糙度大
% m* ?9 }# t& N7 `- c        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主