机床技术十四大发展趋势
; @$ l$ A- t0 Z6 a; |9 ?, b" s1、机床的高速化 ) m4 H3 F2 B6 |8 e3 o9 F
% `- p( \; E& n O随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的最终目的是高效化，机床仅是实现高效的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。 4 m# |: E4 q- M
5 F* M. T- w, w' m2 H1 W2、机床的精密化
8 U6 }' j$ y) T4 V- T$ S9 p
, Z' u4 o+ B1 x! R按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提高一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床的精密化不仅是汽车、电子、医疗器械等工业的迫切需求，还直接关系到航空航天、导弹卫星、新型武器等国防工业的现代化。 # T# s; Y- j! t) F; V+ e
0 r `. j& ^8 Q+ @4 o3、从工序复合到完整加工
# F3 e7 f+ b/ U3 b# y
- T" ?+ d2 y3 l2 Q8 _2 E& t70年代出现的加工中心开多工序集成之先河，现已发展到完整加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。完整加工通过工艺过程集成，一次装卡就把一个零件加工过程全部完成。由于减少装卡次数，提高了加工精度，易于保证过程的高可靠性和实现零缺陷生产。此外，完整加工缩短了加工过程链和辅助时间，减少了机床台数，简化了物料流，提高了生产设备的柔性，生产总占地面积小，使投资更加有效。
% [0 O6 a( q2 o 4、机床的信息化
# U" |' n$ P( i$ i' T o
. `, u/ t% q3 ]2 y机床信息化的典型案例是Mazak410H，该机床配备有信息塔，实现了工作地的自主管理。信息塔具有语音、文本和视像等通讯功能。与生产计划调度系统联网，下载工作指令和加工程序。工件试切时，可在屏幕上观察加工过程。信息塔实时反映机床工作状态和加工进度，并可以通过手机查询。信息塔同时进行工作地数据统计分析和刀具寿命管理，以及故障报警显示、在线帮助排除。机床操作权限需经指纹确认。 y5 j# Z# V) A3 N) m
5、机床的智能化-测量、监控和补偿 4 b$ ^. O( [: s2 q" A
机床智能化包括在线测量、监控和补偿。数控机床的位置检测及其闭环控制就是简单的应用案例。为了进一步提高加工精度，机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置，可以通过球杆仪和激光测量后，输入数控系统加以补偿。未来的数控机床将会配备各种微型传感器，以监控切削力、振动、热变形等所产生的误差，并自动加以补偿或调整机床工作状态，以提高机床的工作精度和稳定性。
/ B+ }: \# R @+ ?5 I0 e* C3 K6、机床的微型化 9 e' z) l% m! \8 i
# e6 i9 ]5 ?6 X& f( Y, V. {4 M随着纳米技术和微机电系统的迅速进展，开发加工微型零件的机床已经提到日程上来了。微型机床同时具有高速和精密的特点，最小的微型机床可以放在掌心之中，一个微型工厂可以放在手提箱中。操作者通过手柄和监视屏幕控制整个工厂的运作。
/ @% a% R/ E: }8 U! d$ w2 k
% ^# v$ a0 A/ J+ m& `7、新的并联机构原理
# ~1 n' Y0 S4 T) S. j6 N% t * x& U! c: y5 g; c/ C& g" Q
传统机床是按笛卡尔坐标将沿3个坐标轴线的移动X、Y、Z和绕3个坐标轴线转动A、B、C依次串联叠加，形成所需的刀具运动轨迹。并联运动机床是采用各种类型的杆机构在空间移转主轴部件，形成所需的刀具运动轨迹。并联运动机床具有结构简单紧凑、刚度高、动态性能好等一系列优点，应用前景广阔。 ) I# o: U9 t2 g! a
' @3 Z8 p6 j/ X( ^8 f
8、新的工艺过程
$ e) }7 u3 M% V) a3 i" `5 ]& n% \
& `% q# Q. Y7 J: U& p' z9 {除了金属切削和锻压成形外，新的加工工艺方法和过程层出不穷，机床的概念正在变化。激光加工领域日益扩大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三维加工、激光热处理、激光直接金属制造等应用日益广泛。电加工、超声波加工、叠层铣削、快速成型技术、三维打印技术各显神通。
" k9 ]& p" O, e3 y8 j
! a# e5 J: S, u1 X' K( x1 q9、新结构和新材料
) i9 j, X) ^1 Q" n$ J1 C
. ~2 Y* Y# T V机床高速化和精密化要求机床的结构简化和轻量化，以减少机床部件运动惯量对加工精度的负面影响，大幅度提高机床的动态性能。例如，借助有限元分析对机床构件进行拓扑优化，设计箱中箱结构，以及采用空心焊接结构或铅合金材料已经开始从实验室走向实用。 5 G) V5 |; h, {) y4 R: W9 M
- i* S5 }) D# {* y$ \1 F" s3 Z10、新的设计方法和手段
$ H5 A% ?# ^0 s& j
/ @1 U! u) V# p 6 q0 Q' y! `7 o; i# V8 {: P
我国机床设计和开发手段要尽快从甩图板的二维CAD向三维CAD过渡。三维建模和仿真是现代设计的基础，是企业技术优势的源泉。在此三维设计基础上进行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新产品的开发速度，保证新产品的顺利投产，并逐步实现产品生命周期管理。
! T2 B& `( d4 T! w7 u
8 D4 r2 h* F) E2 X$ h) w! d& }11、直接驱动技术 ; C- ?2 u r; p, r; A4 i
2 t3 f+ I5 G) @+ R在传统机床中，电动机和机床部件是借助耦合元件，如皮带、齿轮和联轴节等加以连接，实现部件所需的移动或旋转，机和电是分家的。直接驱动技术是将电动机与机械部件集成为一体，成为机电一体化的功能部件，如直线电动机、电主轴、电滚珠丝杆和力矩电动机等。直接驱动技术简化了机床结构，提高了机床的刚度和动态性能，运动速度和加工精度。
2 G* a3 M3 T1 n- s; z 6 t* N h# ], A& |4 d. |5 Z
12、开放式数控系统
1 a- B# p0 Y5 d! ? t ; k5 H) f# `* M" J, P1 X
数控系统的开放是大势所趋。目前开放式数控系统有三种形式：1)全开放系统，即基于微机的数控系统，以微机作为平台，采用实时操作系统，开发数控系统的各种功能，通过伺服卡传送数据，控制坐标轴电动机的运动。2)嵌入系统，即CNC+PC，CNC控制坐标轴电动机的运动，PC作为人机界面和网络通信。3)融合系统，在CNC的基础上增加PC主板，提供键盘操作，提高人机界面功能，如Siemens840Di和Fanuc210i。 # j; X d* X$ \
" F" V$ F) {* x13、可重组制造系统 $ D# w% a! G+ O; O0 c8 |/ M! E
! O2 G0 a# n3 A; n% Q0 q
随着产品更新换代速度的加快，专用机床的可重构性和制造系统的可重组性日益重要。通过数控加工单元和功能部件的模块化，可以对制造系统进行快速重组和配置，以适应变型产品的生产需要。机械、电气和电子、液和气、以及控制软件的接口规范化和标准化是实现可重组性的关键。
1 U1 I8 r4 k! q; E' k. x5 P
+ J2 a$ }; I$ Z: J5 g- \% d1 t14、虚拟机床和虚拟制造
; h8 h: W5 W/ z, T! G& k9 F
) \0 P5 v+ S; G( Z: {; d为了加快新机床的开发速度和质量，在设计阶段借助虚拟现实技术，可以在机床还没有制造出来以前，就能够评价机床设计的正确性和使用性能，在早期发现设计过程的各种失误，减少损失，提高新机床开发的质量。 |
发表于 2008-2-18 14:50:47
