关于珩磨圆度不良---请教

mecheng

各位大虾，现有一个问题紧急求助
- \! ?" P1 \7 ?% l( G. S/ R我现在加工的缸孔圆度超差，圆度要求0.005，现在用气动量仪测量直径偏差是15到20微米。
2 q4 L8 i3 W7 s) m: v2 m初步判断是因为珩磨头中心和缸孔中心不一致引起
现在请教缸孔中心和珩磨头中心不重合度最大允许多少？
- ]- u$ s* t+ u7 S" f
8 _- s5 o% W# [9 a/ I2 d另：
材质：铸铁
长度：150
, K0 t0 e5 w7 ~- E" R+ S' j直径：62

yang13564

我有几个疑问，希望可以互相探讨下。
3 V* R7 ]' ], h. b3 c1。不知道你用的气动量仪是什么结构的，本人感觉用气动量仪测量直径是很不错，但是用气动量仪评判圆度肯定不是最合理，是不是先用其它测量手段再测试下，比较下测量的数据。
2。请问你们使用的零件使用的是浮动定位还是刚性定位？还有你们的珩磨头是什么结构的？要是万象节结构，那么对于中心的要求不是很高。
) c8 `+ `6 f3 J" L9 E& g3。我以前用的是SUN牌子的珩磨机，他的珩磨轴的跳动，我是控制再0.02mm。
4。珩磨应该不会自己造成圆度的不好，他主要是消除形状误差，你要先检测下珩磨前孔的圆度好不好，要是本身圆度就很严重，是会复制的。
5。你可以拿一件做个多次少量轻切屑珩磨，看看有没有改善？
6。注意下切屑液，珩磨对切屑液的要求是很高的，切屑液没有搞好，会出现打滑，粘砂条，锥度，拉伤，粗糙度超差的问题。

mecheng

首先感谢斑竹加亮，这个问题困扰我两周了，今天早晨又让领导K了，解决不利啊。

回yang13564：
, j" d0 {, o: G5 [; `9 d. C1、我不明白你说的气动量仪结构问题，我们的气动量仪就是那种圆柱，带两个出气孔，根据出气量的不同确定直径。如果有这个问题我可以用摇表再测一下。
2、我们的零件是刚性定位。珩磨头撞8根油石条，4根粗珩4根精珩，粗珩分高低压。采用两个万向节结构。
3、我用的是日本FUJI的，现在我控制不到0.02的水平，看来就是再定位的问题了。
/ P# X; b0 l& ?9 f% g7 \$ M# x4、珩磨之前我是在加工中心上精镗，调整孔的位置珩磨的质量有影响。我会再次确认珩磨前的问题。还有，我想问一下珩磨留多少的加工余量合适？
5、没有试验
/ U6 l8 X0 K+ n( M6、珩磨的件是在多台加工中心上加工过的，结果跟前道工序的加工中心相关，同一台加工中心的工件效果一样。

yang13564

回复搂上。
9 P0 N5 V( L& N, ~' z) C因为气动量仪是依靠出气量来检测尺寸，本身与孔的间隙就比较大，所以一般只作圆度的参考，不做为评判。
如果是万象节我觉得，那么对于调节的精度应该不是很高。
9 C2 U5 W* F0 ~. {% c你先检测下珩磨以前的零件，要是圆度没有问题，先粗磨－－测量－－精磨－－测量，分开来做，看零件是在什么地方出的问题。
# \$ w1 K6 Y8 i% |不知道你们珩磨的目的是什么？是消除形状公差，做尺寸，还是粗糙度，还有你们的孔有多深？单根珩磨条有多长？这些综合因素考虑好才可以知道珩磨的余量。你们要是是做过精镗的，我个人感觉0.05~0.10就已经足够了。

hongliangzhang

珩磨前道工序的要求是很重要的．
我们公司在珩磨韩国斗山机械的汽车连杆时，吃过许多苦头．
8 A& S& O4 k5 q; F后来查明是前道工序精搪的原因，精搪后孔与基准的垂直度超差．虽然精珩后有改善，但仍然不合格．

1 A' P% R2 h+ H5 O# t# I8 L我们使用的是浮动珩磨，对孔中心与珩磨头中心重合要求不高，在珩磨时会自行重合．

mecheng

我们珩磨的主要目的是粗糙度，同时也提高圆度和圆柱度，缸孔这东西我想要求都是一样的，都是满足活塞往复运动的。

我们这里的余量比较大，珩磨四个缸孔是自动运行的，定位是采用形成开关，要达到你说的0.02要求比较难了，这种定位本身的偏差也超过了这个数值。

mecheng

谢谢洪亮兄，根据你和yang13564的意见我感觉我的工作还是主要要在前到工序上检查了。完成后希望跟大家讨论下缸体的加工问题

yang13564

我可能没有说清楚，0.02跳动的这个珩磨轴是刚性结构。你用的万象节结构，要求没有那么高。

mecheng

几天我测机床的精度了，在300的距离上，在机床YZ平面，Y轴和Z轴的垂直度是0.1。有点高，明天去加班调试。希望有个好结果，谢谢各位大虾。
8 B9 Z" ^' @. a+ I: [- e顺便说一下，我的工件是压缩机缸体，4缸，跟发动机比较类似，有类似的朋友可以相互交流下。

上海善能

大家好，我是sunnen的，珩磨的圆度同各位所说的机床定位精度等均无关系，请检查零件本身的结构，是不是在部分位置存在薄壁，如壁厚不均，在大压力切削状况下会产生切削应力，导致珩完圆度不是很好。如无壁厚不均的情况，请检查油石，一般，粗珩油石的切削能力较强，精珩油石只是用于刷平台，不能用精珩油石进行大余量切削。这个同前道精度和孔所留余量相关。当然同所需要的网纹参数也有很大关系。平台网纹的切削是珩磨中的一个技术难点，需要进行试验才能得到正确的配置。圆度问题在通常情况下是容易解决的。