产品的质量要求呢?塑胶产品中添加二次回料的比例是视产品要求而定的。3 m4 f( M. j u' s
记住保证产品的质量的前提下,经过试验后才确定添加二次回料的比例。
5 J/ A/ g9 v2 D, V: Z% }% D不同产品及不同材料的比率是不一样的5 J& `; j5 z' `# H' R
POM 一般全新料它的缩水率在21/千左右,而完全使用100%二次料的话缩水率会在16/千左右,对产品的尺寸稳定性有帮助,那就要看你的产品的要求到底在哪个方面!前面那位讲过,在原料里添加添加剂在某种程度上是一个很不错的选择,但是加入的添加剂的比例要注意的!# ]' ~5 K5 h7 _! z+ q
尼龙66(PA66); U6 G! E. T) t4 T
料筒温度 喂料区 60~90℃(80℃) J区1 260~290℃(280℃); 区2 260~290℃(280℃) 区3 280~290℃(290℃) 区4 280~290℃(290℃) 区5 280~290℃(290℃) 喷嘴 280~290℃(290)5 w8 l2 x- G, _# `( R0 m6 L
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1" 喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均, 熔料温度 270~290℃ 料筒恒温 240℃, ,,模具温度 60~100℃,
2 X d# W1 o1 K# M: }; ?注射压力 100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800ba) 保压压力 注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力,背压 2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象5 O7 q8 v+ z6 @0 P
螺杆转速 高螺杆转速,线速度为1m/s;然而最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可;要求的螺杆扭矩为低$ d+ p8 F6 Y+ ?. Z, s, D" c
计量行程 (0.5~3.5)D
$ F( C, G5 F4 X. H+ \# }残料量 2~6mm取决于计量行程和螺杆直径: U- m, Q( S) y3 }
预烘干 在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变9 q0 ^+ C3 b7 q* f, s
回收率 可加入10%回料
y1 B- B+ [/ W x9 F" p8 E收缩率 0.7%~2.0%,或者加了30%的玻璃纤维,为0.4%~0.7%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力。
8 _( d0 E8 J- F6 S, @6 r9 G, a浇口系统 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制。0 Y9 M* N' Y- C. i e6 A) Y
机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生。- q! h# X1 _4 N' s0 d# W* w, h
料筒设备 标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒。 |