浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
1、引起密封泄露的因素
+ \  o5 _$ R7 t* @1 |$ ?2 a

# |  p" G' d$ u; V7 V% _（1）安问装题:
1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 焊接加工时,
" C  M: \  m: {' e& ^& @0 A$ ?6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
9 [: U/ p# S/ U6 x& k. H! v（2）
3 _+ U6 m. @6 ~- ?! i# N密封选用问题
4 r5 {' P: r  ?1 因压力过高造成间隙咬伤
! J, n; X( e) ^2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
' n; a9 o+ F  h2 f3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
0 ]2 I! B' }( H( @4 高温引起材料变质略化
% J( }2 o/ t6 Z3 A0 v. e8 j; r5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
7 低压，低速时，运动不平稳
( b. u0 b, V( F* Z) @8 润滑不良导致密封磨损加剧
9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
4 g$ a8 ?! g+ g* u" g
* p* r& {2 U! W3 U2 @2 O# g
（3）密封装配设计问题
& \5 o7 e) U+ O! n  n3 k" J* _9 L1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3 [3 i" |2 R& N% `3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
, e8 G" F& k6 w4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5 密封安装导角不当损伤密封圈
/ q+ O/ p9 m( P4 m7 b6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
1 b- L  H% @+ e2 W9 t8 s7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
2 V& b: h* K- ]! p7 z  P0 D8 ^5 a( H8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
( o8 \/ E- j9 U# k5 G7 n4 G; A10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
（4）保管问题
1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
3 h, D! w5 ]0 S& I2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
! ]. t1 q& U0 H8 }9 a0 h/ u3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
1 装配不良
0 r* K8 i8 b; I) m：正确安装密封圈，勿反装或错位
2 唇边压力不足（油封）
：
- N% e, c7 G: }4 E( e1 O( E& z校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤
8 E0 g  f7 K4 W5 Q: J: b：
降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂
4 f$ h& M* h+ i+ b$ F! S8 p0 X, b：
3 y+ R, Y1 ]9 E) W; |可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
$ J9 ]* ^+ e/ Z; X7 k" t0 f& z5 密封圈损坏或磨坏
1 |" _0 |6 u, u1 I; o：
更换密封圈并提高密封圈乃磨性
" Q; l# f0 Q5 v( R（2）摩擦大。原因及措施：
1 润滑不良
0 ?$ l- T' {9 @; O：
可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
3 ^! T9 S" R/ u# ~  r3 n) L2 预加载荷过大
; z( l4 Q/ h. Z* n# ~. D3 d4 h& t：
可能许改换密封型式
3 压力过大
- q" d$ ^+ ^: M9 O：可能许改换密封型式
（3）密封损坏。原因及措施：
2 C3 u& q% @) C7 ~/ i% v1 安装不当或粗心
% R! Z& i0 `; ^+ C：
利用适当的技术和工具
2 轴粗糙
：
) F! B8 H  U6 t9 [查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
' `  t' H6 o1 B（4）密封过分磨损。原因及措施：
* X' W" K% \+ g: O8 I5 g1 L1 密封型式或材料选用错误
：
根据工作条件配用型式更为适合的密封
2 压力过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
1 S" M9 X7 \& D* G4 U: [3、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
: @6 b* z1 ^/ S9 q" p1 装配不良
；
按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
/ F- v' X7 K+ L; [! `- c2 密封尺寸不当
. ]# A" l) ?: I8 j9 n' u：
( l! ^* D0 \. [+ i- t校核尺寸规格
! ^+ a2 N1 q* h& u+ `# g2 e4 l  g* R3 表面粗糙度太大
：
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大
. h( G& X0 Z- N. r& W：
可能需改变密封型式
5 密封介质工作压力过大
：
- e# L$ v" _& O" A+ X# }; @可能需改变密封型式或密封件材料
  S  D5 G8 L' k; J（2）爬行。原因及措施：
+ o6 Y( }9 m7 G3 m8 O1 密封件干摩擦
1 P0 {* q, S3 ^, m：
改善工作条件
2 表面粗糙度太大
* T) v  G" [6 R：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
' }7 a& @- W6 a3 G% V" W! [3 润滑油膜形成不良
：
改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
：
校核，或必要时采用双向密封
* }4 D; J% m0 x9 t$ |+ p2 预加载荷不足
：
/ \% Y& G+ |$ X/ _. Z5 W校核尺寸和预加载荷
) `* E. K% z# S8 r, a3 密封件收缩
8 s) b5 z5 ]' ?, X- [) f) j1 P：
* W2 Y. M" O6 n- Q9 U检查密封材料与密封介质是否相容
4 密封件磨损
# x6 p; V4 T+ W9 C' h( p：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
( w' i+ D* R& x2 I# ?（4）密封损坏。原因及措施：
# C1 {: M5 ^* P9 P5 N- w. @$ x1 最初装配不当
( x: i+ p* p; z1 |( e：
按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2 扭转失效（O型密封圈）
8 c% ~5 y2 n! L0 `$ r：
校核几何和O型圈的适用性
3 间隙咬伤
& d# Y+ @6 h/ F7 M) c/ F( @5 J：
- Q0 w+ K  W5 H; H1 k. R) {2 J减少挤出间隙，必要是加设当圈
4 磨损
) W9 E5 S$ z6 V6 d：
7 J# R/ E' s' V+ W- J% I+ g0 l' Y校核尺寸，必要时调整挤出间隙
4、密封件的存放
(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
①
4 j; f! U. t( c) i9 A4 R% k/ u  F没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
②
2 |' L, i- G2 A存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
1 I0 ^0 k. ^5 M③
$ E0 a; i" z" ?9 v' J" @3 c4 P4 E当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
2 c: [; O& a: p$ t3 t. O④
请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
1 v: s; l3 P6 U$ C* C6 j⑤
不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
% h4 R3 W4 J" [2 G1 R$ c: T5 Z0 e⑥
不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
' S3 Q& S) k$ I  {3 P* c  Y⑦
有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
⑧
组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理