浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

linzhi28

技术参数
1、引起密封泄露的因素
. X. M) W: \: v  q# w& t
7 S4 ?  Q5 Q. `* k# E) h
7 m7 x; H! f# J（1）安问装题:
1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
8 i0 |. M$ g( L7 D( |# c7 D" ]3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
1 Y; I( S: ?7 h/ _4 w1 ?0 a4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 焊接加工时,
2 c0 G; |0 z0 c3 Y& S  t6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
4 R7 a% \3 y- J（2）
密封选用问题
1 因压力过高造成间隙咬伤
8 q/ E$ u( _% u0 R2 J! u7 c& q2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
0 Z8 u5 l1 R) k& z9 h7 h" ^  P( d6 k4 高温引起材料变质略化
5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
, R* d. u4 O$ I# a% U6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
0 t" K/ [% Q. M0 K. E4 \7 低压，低速时，运动不平稳
7 b& w4 A. V. I# Z- K8 润滑不良导致密封磨损加剧
' M: z+ c! `( U% U, t9 \# f9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
' ^2 w! s% _# H3 n4 W. Z# e3 \, G

* Y, N5 ^  r9 h: {$ ]（3）密封装配设计问题
1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
) l2 s, c! Z  m4 i4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
! s- c$ s+ _7 p9 Y% N, O- C% T5 密封安装导角不当损伤密封圈
( g9 M! ~- Z  u# w6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
. p1 {% P0 W3 g: G) Y7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
" b/ N1 }1 w  u9 T+ ~; U9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
( ?+ H. J; F1 y# ^/ l! d4 p( L9 u" }10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
, W5 |- K0 D2 ]2 a（4）保管问题
1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
/ o" D  a: U3 Z. V" C2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
9 L" t6 D  t# G2 f5 c: O3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
1 装配不良
: v  e, O; L/ X9 F：正确安装密封圈，勿反装或错位
& `, ^: r5 l" w2 j2 唇边压力不足（油封）
：
校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤
：
降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂
$ |' v3 Y- X8 U1 `& l: A& n：
可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
/ L9 n5 F9 F+ e2 o/ A5 密封圈损坏或磨坏
5 X4 j4 M+ P! k( t：
更换密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
1 润滑不良
：
可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
0 t0 V6 B  D* ^: e; O2 预加载荷过大
$ Q2 ~# O; H" g; B# Q：
) J- ^! }+ V% E/ a1 O7 F% a) y可能许改换密封型式
3 Y- b% m! D3 X4 j3 压力过大
：可能许改换密封型式
（3）密封损坏。原因及措施：
1 安装不当或粗心
：
* F& R" Q; t3 {, W$ R+ f8 d+ b利用适当的技术和工具
2 轴粗糙
：
查看表面粗糙度和倒角技术要求
5 X5 c, ]& m+ M+ n0 k/ B3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
（4）密封过分磨损。原因及措施：
9 P/ L$ Q: s- N; Y$ O7 ^1 密封型式或材料选用错误
：
根据工作条件配用型式更为适合的密封
1 F% e% f2 k0 e1 L/ e( {2 压力过高
5 X0 \' a2 o9 w0 n- z：根据工作条件配用型式更为适合的密封
; C+ S3 X- V3 J, k3 温度过高
+ L) k/ n& {8 \" c! x5 P& ?; F+ m：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
) h" ^- K8 }+ \  \2 d1 装配不良
；
按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
2 密封尺寸不当
9 Z% Q' J' s' h0 O& d/ s7 i3 `：
校核尺寸规格
3 表面粗糙度太大
：
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 a1 b; T, h5 g0 Q/ e6 ]4 摩擦运动速度大
" s0 g5 }! }. X; X：
. J# \: J' J9 O8 c# b4 Q" F4 J/ ?* v" |可能需改变密封型式
5 密封介质工作压力过大
5 A& ^. f- B  U5 k：
) u  M* o6 `0 K可能需改变密封型式或密封件材料
（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦
：
  [" n; g# a3 J7 Y5 ^# ^& ]5 B) }  O改善工作条件
6 u/ ]' ]- \& \+ Z2 表面粗糙度太大
：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
; o. S8 @. X) e5 L3 润滑油膜形成不良
：
) a# g4 i9 F$ X# n& W改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
0 Y# ^7 P0 \5 U) k9 w（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
：
校核，或必要时采用双向密封
2 预加载荷不足
：
0 x% {$ W3 X( |# n7 U# I  A校核尺寸和预加载荷
3 密封件收缩
$ d, F* _9 k8 L/ Q& @% H+ n( v：
( `$ q) y5 o/ u. U) I检查密封材料与密封介质是否相容
; i/ L; s8 m: V4 I2 B7 @, j, c4 密封件磨损
：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
  \2 }/ y& C( p& y/ p（4）密封损坏。原因及措施：
. Z/ M6 A" u( z1 f' W! o1 最初装配不当
* w" I  r) T6 I：
2 H$ V( x- ^+ K按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2 扭转失效（O型密封圈）
9 \5 R2 x& F' _* L5 v7 P：
0 g/ e5 n7 }$ C2 V校核几何和O型圈的适用性
8 v  U+ v* @' ~  ~% s+ ~3 间隙咬伤
：
  p* |& t) @- i& {减少挤出间隙，必要是加设当圈
, t5 B9 O4 @) p, ~' ~4 A. V4 磨损
：
2 @* t' j5 }) u9 o7 w$ r  z校核尺寸，必要时调整挤出间隙
, I) ]- z0 h# \9 [4、密封件的存放
7 c3 h1 z; n  k8 C5 m9 J/ ~, k(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
' [* u% u' L$ a1 B①
8 z# q' L3 q) \' g没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
5 f4 e. x$ I& m②
存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
③
当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
④
请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
: j3 b* ]( }  W⑤
8 R4 ^7 Y( Q7 N% f1 ]" G' E6 e不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
+ p- l4 @# S0 Z+ Z9 x: q$ f⑥
+ k8 Y; w. k* s* |) J0 N不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
⑦
有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
⑧
, A- l7 F7 x) o$ _* m, O& [组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理