浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
1、引起密封泄露的因素

5 O4 v! y, B. p! ~  Z
; S4 N* p4 c; P) o5 R' X, L; n（1）安问装题:
1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
6 k" Y1 l* J$ K6 D6 l3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 n. I5 s$ ]8 z5 q3 M5 焊接加工时,
8 _! m/ C! v& L6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
3 j% T6 m3 _, j- t0 p( h（2）
; y9 {, q/ T( A% B+ {5 }2 N密封选用问题
1 因压力过高造成间隙咬伤
) g9 g  ~2 R1 ^0 t9 ^2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
. K0 Y& ~2 l3 K7 Y8 ^% A& X3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
1 ]9 s$ O3 q. [9 [) }7 Z! x( f+ Y4 高温引起材料变质略化
' \2 Y& \  W$ E& i- P5 I4 U5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
# T5 ]: j' W. x( {, M% {$ T1 \: e# E7 低压，低速时，运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
" u! i0 b, ~) Q1 C' b9 因元件受到震动因起泄漏
$ ^3 T( H9 O; J- ~' J& Z, Z* c10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏

. p0 g, g* f6 }3 x; N* o
7 W  h% D1 p+ k- G8 R/ s0 ^（3）密封装配设计问题
8 g0 H. V# p+ [. v4 N/ z1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
6 t  O) e4 c8 \( D6 L: g- _2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
: P  a2 A) j( w. C3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
  I( R. k# d: b; q! L) i6 h' [4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
( d: j  i7 v6 c5 密封安装导角不当损伤密封圈
6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
  H0 N6 I9 G3 S! o0 x& w7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
- n4 A) `" \1 X2 f! A10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
/ A5 x# p: j' r2 a（4）保管问题
1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
! }4 p* ^: z. e$ `3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
/ B5 q; R/ k$ ?" Z% ^! M2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
8 O* ^3 {5 Q+ m& m# F8 T3 S1 装配不良
：正确安装密封圈，勿反装或错位
2 唇边压力不足（油封）
：
' @# d" b# i" l: d6 {9 I' w/ d校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤
+ j6 V1 m: U% a1 k：
降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
5 \" q2 E, @' t6 E; i2 o) n% e4 密封唇开裂
：
可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
' D6 _2 t' ~* \0 l" S% k5 密封圈损坏或磨坏
：
更换密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
) I' e4 k2 ^8 M$ H1 润滑不良
：
可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
3 k7 d3 F% @6 q! q9 K2 ^/ N: ?2 预加载荷过大
：
可能许改换密封型式
3 压力过大
：可能许改换密封型式
+ Y  [: v+ x' F1 m! R' n（3）密封损坏。原因及措施：
1 安装不当或粗心
：
利用适当的技术和工具
2 轴粗糙
" t+ G- H$ U) c) Y6 h/ |$ ?6 U4 I+ N7 ?：
" ~+ D; o4 i) J# H0 }* x# K/ Y查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
2 [; s; n7 _# e1 T（4）密封过分磨损。原因及措施：
1 密封型式或材料选用错误
7 U- ^; c5 ?. ~+ P! F, ]7 h0 Z% C：
. e1 t* _: u, ^# m! h根据工作条件配用型式更为适合的密封
2 压力过高
7 X; R6 I9 S9 F7 c1 N/ T9 {# L：根据工作条件配用型式更为适合的密封
& x7 S( ^5 r7 r3 温度过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除
7 Y& {2 M  O8 Y' M* [7 p（1）摩擦大。原因及措施：
1 装配不良
% z  }  X& `/ N! o；
按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
+ t, N+ L2 m8 ~, U2 密封尺寸不当
：
校核尺寸规格
" q6 @9 W% C7 e  i5 T3 表面粗糙度太大
8 F  E/ P% N. {. v8 @. V  }：
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大
：
' k6 @5 v& m( X% d2 ~3 b可能需改变密封型式
" l! k4 t* U/ q# i; r5 密封介质工作压力过大
5 H7 Q. _2 j6 M3 L' |：
! T, N; X2 {& c* o8 i5 |可能需改变密封型式或密封件材料
% P" ~1 H5 L4 h& y5 m3 h（2）爬行。原因及措施：
( C9 d2 j" q/ S5 y' [1 密封件干摩擦
4 j, U* h3 z, x0 ^$ V5 K：
- X. h/ B% K4 `2 s% O改善工作条件
2 表面粗糙度太大
：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 润滑油膜形成不良
：
: h7 r- t8 K( \4 x* s1 y6 [6 f改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
% S. o& }4 [8 ~9 r( W2 H- {) O) S（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
, w. |/ @) t: a: {9 ?/ T：
; r8 `: i1 S' U' Y$ [2 p校核，或必要时采用双向密封
2 预加载荷不足
% l) G- ?1 v* c' y% u; [( z：
校核尺寸和预加载荷
8 y. Z" l0 i9 C: W7 ?5 h3 密封件收缩
3 r, m; t7 O% f3 I：
检查密封材料与密封介质是否相容
4 密封件磨损
：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
4 h1 X9 i+ t/ e' a（4）密封损坏。原因及措施：
1 最初装配不当
：
按要求更换密封件，并认真检查安装状态
, D$ M  S6 S0 j% g2 扭转失效（O型密封圈）
：
' \# A2 k% I4 p3 \) P1 d校核几何和O型圈的适用性
3 {. Z8 [2 h+ N8 {$ c( u3 间隙咬伤
( r3 N# `0 V1 T) g9 N. S  A：
减少挤出间隙，必要是加设当圈
4 磨损
：
0 Q0 t$ N) r' ]; ~" R  d校核尺寸，必要时调整挤出间隙
$ a/ M6 G% {% ^* c5 D1 ^7 U* E4、密封件的存放
(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
①
没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
②
- _% B& y' O1 W0 y  W存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
③
当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
$ @9 L) l  r& n5 `6 d④
3 I7 J6 N2 N" o" V请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
⑤
不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
⑥
不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
⑦
有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
⑧
组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理