浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
1、引起密封泄露的因素
+ I+ ~9 N0 K6 g! t/ w% C4 u
8 r5 v6 t5 n0 W+ ~4 ?
' f+ }& I/ {( u3 Z# W0 L7 p# E（1）安问装题:
6 y6 t  k( K7 P& P1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
! y# t; [9 F" u- D1 `3 B9 d3 F7 O4 K3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
9 M, q' i0 `- D& P; ^5 焊接加工时,
6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
（2）
9 N* ~7 i2 E4 i* {+ X/ K密封选用问题
/ m! [% L* i- u$ _* U+ v$ b. p1 因压力过高造成间隙咬伤
2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
8 S9 j; _- F: t- r0 j* v4 M3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
' c, [8 a+ S3 w6 k4 高温引起材料变质略化
+ s6 R, p3 \7 J0 u; K, e6 Q5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
3 O, m- ^0 \4 B- a/ p5 T% c6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
$ x5 N2 K3 p, s' n) G/ z7 低压，低速时，运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏


（3）密封装配设计问题
# Z: Q- d# ]% u1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5 密封安装导角不当损伤密封圈
$ v! u$ o+ `7 _6 L& @0 |2 @6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
, V  P0 g6 b+ d! D# d7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8 w" I: P4 w. l8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
8 j2 g% q7 i; M3 ?+ [10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
（4）保管问题
& m& ~* q/ n0 C; U2 D4 v: A1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
: S1 c0 t. e; Y' ]& S2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
: n2 y4 u; W' _: C- b3 `' A3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
2 |; e& f7 Q* d$ g* \9 e) f（1）泄漏过多。原因及措施：
1 装配不良
, t3 M9 u2 E7 x2 D：正确安装密封圈，勿反装或错位
2 唇边压力不足（油封）
0 M& @( D2 Q: C# h6 s1 y：
校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
( B1 H' E6 R) w0 h8 w/ g( t3 轴粗糙或有斑疤
' G5 J5 d; ]$ P  }1 t+ K：
降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂
：
$ O0 @' J# k* x2 w- j可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
5 密封圈损坏或磨坏
：
/ g# c- X  Z9 \. P" c: \更换密封圈并提高密封圈乃磨性
1 a1 \* u2 @# b0 h（2）摩擦大。原因及措施：
1 润滑不良
; p4 ^: v9 c  [! {& d：
+ |" E+ M& u& _- K# c  `$ Y1 c可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
5 h% R3 J1 h, f: g2 预加载荷过大
" A. `  {3 B1 @1 P$ W! M" z& Y：
' i% ^( P7 S; Q* Z3 a& O' b可能许改换密封型式
7 X5 m/ N* y! X5 W/ F# }3 压力过大
1 B7 V$ f9 n/ n0 Q0 v5 j" o：可能许改换密封型式
0 E9 }% K$ ]9 l4 X3 ]* H（3）密封损坏。原因及措施：
1 M- R& ^, b5 h1 安装不当或粗心
：
利用适当的技术和工具
6 s: E; o! D; \. A6 M2 轴粗糙
& X; H) Q* A- o：
$ [* I  a5 s0 D0 N* d- S查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
（4）密封过分磨损。原因及措施：
: W- S0 ?8 h  U1 i/ N. u# R$ `4 }+ ~1 密封型式或材料选用错误
：
$ G) Q/ W: U/ Y! n5 j根据工作条件配用型式更为适合的密封
2 压力过高
3 B5 O/ Y2 B, r; T：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
* I8 r3 w: L  V. k! ^1 装配不良
；
7 c% v. v6 x; s! G* q" @按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
7 ~3 W6 L$ u. F) O  a2 密封尺寸不当
：
- O4 X% f- E4 ?/ U% M& g, `$ Z0 j- t校核尺寸规格
& e# x( w+ C1 o4 v3 表面粗糙度太大
( Q( n; w. f2 V2 o8 T5 _4 s：
% y+ l8 h) u  \' m) {6 I1 P& X( k降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
- b2 ]3 {! M3 {. D3 P; |  H4 摩擦运动速度大
：
可能需改变密封型式
  s0 C% }; t+ o$ I  h5 密封介质工作压力过大
2 u) b0 n, I1 S( r0 X$ t：
可能需改变密封型式或密封件材料
/ _! z& [$ r0 [' F: E1 Y（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦
3 s5 d  ?6 Y: t& [% S：
* n7 _% R" p& e+ X改善工作条件
2 表面粗糙度太大
：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
/ g& `* ?& V: y' p0 F$ y! g" e3 润滑油膜形成不良
: B% q* m- ]( x) k  U. K) ~：
1 r! g. @$ B5 s; {/ t6 o改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
, F- C  |7 W- q& E" U5 P( r5 p（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
：
校核，或必要时采用双向密封
8 R. d  ]2 G! d3 w7 n2 预加载荷不足
- [! Y0 z( i+ N1 ]1 z  Q：
校核尺寸和预加载荷
3 密封件收缩
：
( Y9 D) q+ R0 A1 N检查密封材料与密封介质是否相容
4 密封件磨损
：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
（4）密封损坏。原因及措施：
1 最初装配不当
& ?  ~* L! j- m0 v( B5 z6 x：
& |; t2 f. F# R) J% c0 [按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2 扭转失效（O型密封圈）
：
1 y6 j6 L) ]  z2 ]校核几何和O型圈的适用性
+ Z9 ]# {- _7 B. c/ @7 e. k3 间隙咬伤
  l; ]5 }4 W' E( @/ b：
减少挤出间隙，必要是加设当圈
+ U, p. y( P% U; Y4 磨损
：
, c6 L- y7 R; n8 _1 Q0 z1 e9 M校核尺寸，必要时调整挤出间隙
4、密封件的存放
(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
+ F6 q! @' n: ~0 s) N- d①
没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
②
, l9 d$ k9 V+ {0 a# r3 n存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
9 I7 Z! Y# d  W/ S7 ~- v3 Y③
8 l" l- G3 O& Y2 V+ f9 Q当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
④
* b* n1 e3 k( t请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
9 ]( M* m4 ^- o# t1 I1 T& I⑤
' a$ P5 D, G% b6 O: K* n不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
  G( g/ X& b& F- j) j⑥
! D) r2 l& [) W2 c9 o& n9 |不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
- h; ^2 @9 v: u⑦
有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
⑧
, {% ^: |* a1 T1 B, q7 l7 S5 _组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理